中走丝电火花线切割机
为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件很多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光 ，可用很小脉宽（目前很小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。
电火花切割机加工功能
1、编程方式:可安装绘图软件,在线绘图编程。绘图软件与系统操作界面切换方便。也可通过U
盘传递图像或代码。
2、普通切割:根据用户提前设定参数生成一次切割轨迹,丝筒正反向运转都参与放电切割。
3、分组:分组脉宽可设,可以选择是否生效。
4、回退功能:短路自动回退,消除短路后自动转为切割。
5、自动回原点功能:按键控制XY轴返回起始点。
( 2 ), 坐标工作台。部分电火花线切割机床都是通过坐标工作台与电极丝的相对运动来完成对零件加工的。为保证机床精度，对导轨的精度、刚度和耐磨性有较高的要求。一-般都采用'十”学滑板、滚动导轨和丝杠传动副将电动机的旋转运动变为工作台的直线运动工通过两个坐标方面各自的进给移动，可合成获得各种平面图形画线轨迹。为保证工作台的定位精度和灵敏度,传动丝杠和螺母之间必须消除间隙。
二、电火花加工的极性效应
在电火花加工过程中，两极都会受到电腐蚀，但由于所接电源的极性不同，两极的饨除量不同,这种现象称为极性效应。习惯上通常把工件接正极时的电火花加工称为正极性加工，把工件接负极时的电火花加工称为负极性加工。 从提高生产率和减少工具电极损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工;采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。在实际生产中，极性的选择主要依靠机床参数表或通过试验确定。
以上信息由专业从事高速放电切割机的苏州电加工于2024/8/12 10:17:48发布
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