电火花机床加工应具备的条件
在电火花加工的生产实际中,上述过程通过两个途径完成。一方面,火花放电以及电腐蚀过程本身具备将蚀除产物排离的固有特性;蚀除物以外的其余放电产物(如介质的汽化物)亦可以促进上述过程;另一方面,还必须利用一些人为的辅助工艺措施,例如工作液的循环过滤,加工中采用的冲、抽油措施等等。
苏州电加工机床研究所有限公司目前主要产品有各种数控电火花微、小孔加工机床、数控电火花线切割机床、轧辊环磨床成套设备、电化学去毛刺机、数控电火花蜂窝磨床、特钢高i效切割机等,产品广泛应用于航空航天、军i工制造、纺织、医i疗器械、汽车、钢铁等行业。
电火花小孔机的操控体系能够与机器人或丈量体系、部件的可视化数据搜集体系或条形码扫描仪等设备相对接,由于选用了客户的体系接口,因而能够被纳入到出产线、与上级管理体系的数据交换和远程保护等体系里。
电火花小孔加工特别适用于具有导电特性的硬质资料的加工。通过80μm~3mm(特殊状况下可达10mm)直径的电极管电火花成型机,能够到达700×D的钻孔深度。例如选用1.0mm直径的电极,即能够到达700mm的钻孔深度。迄今为止,在高合金硬质资料所到达的zui大钻孔深度为1500mm。另一种极点状况就是小型钻孔,只要大约一根发丝那么厚。迄今为止在高合金资料上所到达的zui大钻孔速度大约为70mm/min。
电火花小孔机主要应用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材质;能从斜面、曲面、锥面阶梯直接传入打孔。适用于加工超硬导电材料上的线切割穿丝孔、油嘴油泵喷油孔,化纤喷丝板的喷丝孔、液压气动元件的油路孔等传统加工方法难以加工的深小孔!
产品特性:
X.Y行程300×370mm
钢导轨.滚珠丝杠(承载能力强.操控灵活)
Z轴伺服行程400mm(有效减少更换电极丝次数)
Z轴调节(二次)行程280mm(电动带自锁.操控简便)
定深加工、三轴数显
主轴±45°旋转加工
高速低损.一键加工(只需选择电极丝直径即可)
连体泵.旋转头采用硬质合金密封
以上信息由专业从事电火花小孔机公司的苏州电加工于2024/7/25 11:21:48发布
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