现代数控龙门铣床对加工精度和加工效率都提出严格要求，加工时，工件的装夹方式不但影响尺寸、形位精度、加工效率，还决定着工序中的零件几何形状，对质量、生产效益等方面都会产生重大影响。选择合适的装夹方式，既可以保证加工质量稳定性，又能提高加工效率，缩短生产周期。所以，装夹方式是数控龙门铣床在加工过程中，需要优先考虑的工艺问题。
数控龙门铣床在加工工件的时候，如果说圆周切削速度恒定的话，可以使车削后工件表面的粗糙度保持一致，也可以增加刀具的使用寿命。
在设置恒定切削速度之后，在工件的不同直径处主轴的转速也会是动态变化的。在切削工件的小直径处，主轴转速比较高；在切削工件的大直径处时，主轴转速比较低。如果主轴加工转速太高的话，工件就有可能出现飞出的危险，所以一定要控制主轴的限定转速。
数控龙门铣床的加工步骤主要为工艺分析、数学计算、编程及模拟、对刀、试切、正式加工等环节。其中，保证数控龙门铣床加工质量的一项重要环节就是对刀，这是由于数控龙门铣床本身的加工过程是按照编制程序进行控制的，只有建立正确合理的坐标系，才能保证刀具运动轨迹的合理性，进而保证加工质量。
对刀是影响数控龙门铣床加工质量的一项重要环节，在数控龙门铣床对刀前须做好对刀点和换刀点的确定，进而确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。
15米龙门铣床厂为把工件上的各种复杂形状轮廓连续加工，须控制刀具沿设定直线、圆弧、空间直线、圆弧轨迹运动，因此也要求伺服驱动系统可以在多坐标轴方向同时协调动作，并保持预定的相互关系，机床需实现多坐标轴联动。
数控龙门铣床要控制的坐标轴数起码是三坐标轴中的任意两坐标轴联动；实现连续加工直线变斜角工件，起码要实现四坐标轴联动；若要加工曲线变斜角工件，则要求实现五坐标轴联动。
以上信息由专业从事15米龙门铣床厂的发那数控于2024/7/10 3:34:54发布
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