工业铝型材的生产过程为:熔铸、挤压、上色等工序,具体的如何生产的:
熔铸(熔铸是铝材生产的首道工序)配料根据需要生产的具体合金的牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料;熔炼工业复杂要求高将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去;铸造就是将需要将熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
压铸铝:一种广泛应用的单体铝合金制品加工工艺。制造过程为:将铝合金原锭熔解成液态后,充填入模型内,利用压铸机一次性压铸成型,再经过冷却与后续处理,制成单体散热片。压铸工艺通常用来加工一些形状非常复杂的元件,使用在散热片加工中虽有些大材小用的意味,但的确可制造出一些具有特殊结构设计的产品。例如,可配合风扇及气流方向作出具有导流效果的散热片,或做出薄且密的鳍片来增加散热面积等。
铝合金型材连接方式
内六角螺栓:内六角螺栓不仅可以作为紧固件使用,还可以作为连接件使用。在安装过程中需要在型材上攻螺纹孔,这无疑会增加摩擦力,从而使得连接效果更好。内六角螺栓在所有的连接件中,其连接强度排在位的。不知道该选择哪种连接方式,但是想要连接强度高的,就可以选择使用内六角螺栓。安装时隐藏在型材内,美观结实。
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