FFC行业用热压轮，采用日本进口烫金硅胶，耐温可以达到300℃，真圆度、水平度都控制在0.03mm内，保证导体间距稳定，操作人员调试方便，极大的提高生产效率，降低客户成本
用纯正日本进口矽胶，具有耐高温、弹性好、导热均匀快速等特性；内含我司独特导热处理工艺，能够使轮面温度分布更加均匀稳定。
热压轮新品：
轴心采用特殊的加工工艺，内孔一次成型技术保证整根滚轮的同心度，三次热处理加工，避免加热变形率及整根滚轮的强度
镜面辊一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料，辊筒表面光洁度可以达到Ra0.01（光洁度14级）；辊坯选用专i业进口合金钢，根据不同的材质特性，设计了不同的流道结构形式；可以在各类材质的表面进行镜面加工，能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求；冷却或加热温差不大于±1℃，表面硬度HRC55～58，镀铬抛光后硬度HRC62，热变形不大于0.01mm。聚氨脂胶辊：硬度30°~100°耐热性90℃，耐寒性-30~-60℃，具特高的机械强度和耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性和耐油性，常用于冶金工业、造纸纸张上光、化纤、木材加工、塑料加工、印铁上光等机械。
加工工艺编辑一、组件焊接：组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。一般的印刷企业每周都要保养一次设备，其中就包括印刷胶辊的保养。二、配车、装、焊接：配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm， 两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。（注：45#钢焊前加温，焊后保温）三、退火、粗车、淬火：退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车。淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。四、精车、粗磨：两轴头修顶针i孔，两轴头对辊面跳动，<0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5—0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。五、动平衡、电镀、精磨：做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无针i孔，脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。六、磨砂、精磨镜面：用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、针i眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。
喷砂技术可分为：(1) 全光泽 (100，%): 玻璃砂(2) 半光泽 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金钢砂(3) 无光泽 (0%): 金钢砂 ( 氧化铝砂) 因所使用树脂材料不同，及射出成形条件之差异，单以一次之喷砂处理而能完全调整其光泽，是有困难的，所以要重复实施多次。清洗胶辊用的清洗剂选择不当，清洗时间太仓促，胶辊上的杂质总不能被彻底清洗。材料编辑选用45#无缝钢管、合金钢、精锻件或卷圆45#钢管。选材编辑1、镜面辊一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料，辊筒表面光洁度可以达到Ra0.01（光洁度14级）；2、辊坯选用进口合金钢，根据不同的材质特性，设计了不同的流道结构形式；3、可以在各类材质的表面进行镜面加工，能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求；4、冷却或加热温差不大于±1℃，表面硬度HRC55～58，镀铬抛光后硬度HRC62，热变形不大于0.01mm。
由于硅橡胶具有无味环保的优点，因此硅胶辊对人体无不良影响，机体反应轻微，具有良好的生理惰性和生理老化性。想要延长胶辊的使用寿命，提高感脂性，在使用和清洁过程中，需要有足够的耐心和细心。和其他高分子材料相比，它的透气性极为优越，在室温情况下对空中的透过率是天然橡胶的30-40倍，具有高透气性能，而且它对气体有选择性，不同的气体其透气性也不同。
硅胶辊具有特殊的表面性能和生理惰性，表面性能比大多数有机材料低，因此具有低吸湿性可以长期浸泡水中，物理机械性能补下降，防霉性能良好，因此它可用于水下作业或潮湿的环境中。由于它具有不粘附性，因此还可起到隔离作用。
以上信息由专业从事光电行业膜胶辊批发的健睿胶辊于2024/3/29 4:29:27发布
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