印刷胶辊的修补编辑印刷胶辊的修补1. 表面处理:将待修补触打毛,清洁、去污、脱脂,并晾干。聚氨酯沟纹辊在胶辊表面车成沟纹,主要是提高其泄水性,以聚氨酯材料浇注成型的聚氨酯胶辊,适用于高线压,高速纸机的需要。2. 配胶修补,将橡胶修补剂固化剂B组倒入主剂A组的铁听内迅速搅拌平均(A:B=1:1),然后倒到待修补处抹平3. 固化:常温固化4-6小时可以使用,48小时达到大强度。留意事项编辑①搬运移动时,须抬,吊轴部,防止胶面磕,碰,划伤.②新辊暂时不用,请不要把包装纸取下,包装纸能起防护作用.③超尺度期存放的印刷胶辊,使用前应检查印刷胶辊无题目方可上机使用.
镜面辊一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料,辊筒表面光洁度可以达到Ra0.01(光洁度14级);辊坯选用专i业进口合金钢,根据不同的材质特性,设计了不同的流道结构形式;可以在各类材质的表面进行镜面加工,能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求;冷却或加热温差不大于±1℃,表面硬度HRC55~58,镀铬抛光后硬度HRC62,热变形不大于0.01mm。近年来随着造纸机车速和效率的提高,对造纸胶辊的要求也越来越高,湿部用辊要求具有良好的泄水性,压榨及真空辊要求在高硬度下,具有高弹性全幅密度均匀,耐高压力等作用下的胶辊形状保持性,易于脱水,易于剥离,易于精加工,及辊芯与胶的粘接强度等。
加工工艺编辑一、组件焊接:组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等,内管做静平衡50g之内,内管划旋向线,焊扁钢流道。二、配车、装、焊接:配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm, 两幅板倒焊缝角15X30度,打磨内管,清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应,热套到位,待冷却收缩后,整体组焊。当使用结束要关机时,不能直接关机,注意设定余温延1时是否正常,一般余温延1时会设定在40-50分钟为宜。(注:45#钢焊前加温,焊后保温)三、退火、粗车、淬火:退火热处理,工艺调质,多重去应力,粗车留余量,做静平衡,大于50g,需要计算借偏量,上车床借车。淬火:表面硬度要求HRC58°—60°,辊面无龟裂纹。四、精车、粗磨:两轴头修顶针i孔,两轴头对辊面跳动,<0.05,按图要求加工长度到尺寸,外圆放余量,0.5—0.6。磨支撑圆做托架位,按图要求磨辊面尺寸,Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。五、动平衡、电镀、精磨:做动平衡G40级,封堵透气孔,做压力实验无泄漏,做水压畅通实验。电镀硬铬,单边0.15铬层均匀无针i孔,脱落等缺陷。精磨两轴头,两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。六、磨砂、精磨镜面:用圆盘磨床磨砂辊面,检验辊面,无水波纹、螺旋纹、针i眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床,抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。
胶辊表面结晶、钙化
优u质胶辊的表面应细密、光滑,手感稍有黏滞,具有良好的传墨性能。加工工艺编辑一、组件焊接:组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等,内管做静平衡50g之内,内管划旋向线,焊扁钢流道。生产中,胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响,加之每次清洗不可能十分彻i底,遗存杂质一层层地堆积在胶辊表面,久而久之,就会封闭胶辊表面原有的毛细孔,形成一种类似钙质的光滑的结晶层,严重影响传墨、传水性能,无法稳定控制印刷品墨色。对此,可在每次用洗车水洗完后,再用些柠檬酸水洗一遍,使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应,形成易溶物质以便清洗干净。
胶辊表面易有伤痕、麻眼
由于胶辊比较软,在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤,特别是酒精润版液靠版水辊,一旦出现划痕,就无法再使用。为了防止上述故障的发生,需用墨铲经常搅拌墨斗中的油墨或在墨斗中安装油墨搅拌器。为避免此类故障,一是检查印版是否拉紧或版夹夹紧,造成印版拖梢处裂口和裂缝划伤靠版水辊、墨辊;二是看是否因墨辊保养不及时,墨皮、墨渣等杂质积存较多,加速了胶辊的摩擦、发热、老化,使胶辊表面布满麻眼,这种情况一般胶辊两头较严重。
不处理胶辊的性能:情况总是不均匀的,涂料也会造成胶辊表面硬度变化,甚至使其恶化。苏州健睿胶辊品质规范和控制:1、外圆表面研磨:工作母机计算机设定研磨2、外径:控制在±0。其主要表现是在同一只胶辊表面出现许多点状的硬度差异。这种硬度的差异性就造成胶辊对须条的握持力不够均匀稳定。爿一方面,因胶辊表面涂层,胶辊本身固有的弹性摩擦性能起不到应有的作用,导致胶辊对须条的握持力大幅度减弱+使成纱cr值严重恶化。从方案5的结果可以看出,其成纱cv值改善r0.3rFo,粗节减步r54%,质量明显提高。其斟在于胶辊表面没有化学涂层,保持了胶料原有的特性,可使须条与胶辊表面直接接触,因而增大了胶辊对须条的握持力,并且可使握持力稳定、均匀。
以上信息由专业从事木工行业胶辊销售的健睿胶辊于2024/7/20 6:06:16发布
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