如何实现cnc加工中刀具的补偿功能
在cnc加工中心进行数控加工时,由于刀具磨损、重磨或者更换新刀时,编制的加工程序中有关刀具的参数会发生变化,其刀具运行轨迹会发生变化,如不及时进行调整会影响工件终的加工精度。如重新计算刀心轨迹,并修改程序。这样不仅耗时费力而且错误率极高,便捷的方法调用CNC数控系统的刀具半径补偿功能,工件编程时我们只需要根据工件的轮廓编制加工程序,系统会自动计算刀心轨迹,使刀具偏离工件轮廓一个半径值。即使在刀具参数发生变化是,只需更改具体的刀具参数,无需更改整个加工程序。这极大的提高了加工中心的加工效率。例如,轴类零件加工时,通常先加工中心孔,再以中心孔为精基准加工外园表面和端面。
cnc加工刀具半径补偿输入时的注意事项
刀具半径补偿量的变化一般在加工中心加工一段时间后出现。对连续的程序段,当刀具半径补偿量变化时,某一程序段终点的矢量要用该程序段的刀具补偿量进行计算。
在进行数控程序的编制时,一般我们把刀具的半径补偿量在补偿代码中输入为正值,如果把刀具半径补偿量设为负值时,在走刀轨迹方向不变的情况下,则相当于把数控程序中的补偿位置指令,G41和G42互换,有可能出现加工中心原本进行工件外侧的加工变为内侧加工,出现意想不到的问题,所以半径补偿输入时一定要注意着两种补偿方向的设置。数控车床加工件内孔加工适用方法如下:扩孔:扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔做进一步加工,以扩大孔径并提高精度和降低表面粗糙度值。
模具精加工过程控制模具零件的加工。一般的指导思想是使加工适应不同的模具零件,不同的材料,不同的形状和不同的技术要求。有很多选择。但是,通过加工过程的控制,实现良好的加工效果和经济性是我们关注的焦点。根据模具部件的形状和形状,这些部件可以主要分为三类:轴,盘,板和模制件。这三种零件的过程一般是:粗加工——半精加工——(淬火,淬火和回火)——精密磨削——电加工——钳工修整——装配加工。2、程序输入后,应仔细核对数控车床加工代码、地址、数值、正负号、小数点进行认真的核对。
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1.Polyjet技术
技术特点:直接注塑树脂成型材料
技术原理:Polyjet技术,使用树脂喷涂提供材料,在需要印刷的位置识别当前层的颜色并喷涂树脂,通过光固化,并立即使用完全固化的模型,无需额外的后续固化。
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