手板生产制作工艺分析讲解
一、低压灌注 低压灌注,又名低压反应注射成型,是应用于快速模制品生产的一项新工艺,它将双组份聚氨酯材料经混合后,在常温、低压环境注入快速模具内,通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。由于所用原料是液体,用较小压力即能快速充满模腔,所以降低了合模力和模具造价,特别适用于生产大面积制件。所以使用圆鼻刀加工时当然可以维持刀刃是在切削的状态,加工面的质量当然就会稳定。 低压灌注主要用于产品开发过程中的小批量试制,以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。主要应用在工业产品机箱机壳、机柜、台车、台面、汽车零部件、 汽车改装市场、化工容器、美容、运动休闲器材等,大中型塑料壳体。对于年产量在几十、几百件、几千件的小批量生产特别适用。
数控技术CNC加工常用刀具讲解
2.2.2刀具损耗
球刀在铣削较平坦的区域时,如下:此时与工件接触的位置大部分都为a、b、c这几个位置。数控加工数控加工过程分析(1)零件结构特点该零件材质为硬质铝合金LY12,具有良好的切削性能,属于典型的薄壁圆盘结构。所以其实是用球刀的底部在铣削工件。当整个工件这类的区域范围很大时,球刀底部除了切削速度低外,底部的刀刃也会很快的磨损,两侧的刀刃其实并没有用到,所以加工面不仅质量低落而且因为刀具损耗的关系,加工面的精度也会受到影响。
球刀在模具加工中常用来铣削
球刀在模具加工中常用来铣削3D的模具,尤其是在精加工以及清角加工时,但不适合用于铣削较平坦之区域,因与工件接触面积小,无法加大刀间距。
光学非球面加工技术的分类和特点加工方法:材料去除:以铣削,车削和抛光为代表,主要包括传统的铣削和磨削;数控铣削,车削,精密磨削和抛光;计算机控制抛光等。特别是对于数控抛光,抛光介质可分为小型研磨工具,应力板,离子束,等离子体,磁流变,液体喷射抛光等。在传统光学元件的加工中,大量使用,随机轨迹控制和均匀化效果,结合检测,可以获得良好的超精密加工效果。它具有效率较高,与传统光学处理易于互操作,灵活性高,适合原型开发和中小批量生产的特点。但是,产品的一致性差,对操作者的要求很高。
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