采用双卡盘加工方式,前卡盘使用机械定位,可以快速更换仿形滚轮,后卡盘快速定位夹爪,长期使用能够保持中心精度在0.05mm左右,爪夹夹持力控制在±1.0kg,对于夹持力的把控性更高,即使切割薄管也无需担心出现变形的情况。尾料35mm,大大提升了原材料的利用率,节约了加工成本。
上图:具备坡口切割功能
上图:全系产品标配半自动上料装置,大大了提升效率
上图:两卡盘尾料35mm,节约材料成本
传统加工金属管材方式一般采用锯切或者车切,人工存取工序繁琐且严重影响了切割效率,传统加工方式后期还需要进行再次打磨、冲孔等耗费人力物力。领创这款激光切管机可实现无人化加工,省去了仓储、工件运输等环节;通过简单的操作就可实现穿孔、复杂轮廓线和长管的加工,不但节省了模具的制作成本,还可以大幅提高开发和安装校正的效率;通过创新的管材设计方案,将传统的修边、焊接、装配的工序减少,大大的减少了原本的操作步骤,节约了人工成本以及后续的加工时间,无论是在需要大批量生产还是精细加工都优于传统加工方式。
陈智宏回顾了激光切割设备功率变化的历程:“2011年光纤激光器开始用于金属切割应用,那时候主要是光纤和气体之争,也就是IPG和Rofin对垒。随着光纤激光器优势逐步凸显,2014年开始成为切割应用的主流。那时候市场平均功率大概是500W左右,随后开始变成1000W、2000W、3000W。2017年万瓦激光切割机横空出世,可以说给市场带来了很大的轰动效应,也进一步促使行业的平均功率加速上行,到了2019年平均功率已经到了6000W,这也是现在需求群体。
以上信息由专业从事大型6000W激光切割机操作的领创激光于2024/8/14 4:05:45发布
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