对刀点可以设置在加工零件上，但注意对刀点必须是基准位置或已经精加工的零件。有时候道工序后，对刀点的加工会被破坏，导致第二道工序和后面的对刀点找不到。因此，在道工序对刀时，注意在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设置相对对刀位置，以便根据它们之间的相对位置关系找到原来的对刀位置。这种相对对刀位置通常位于机床工作台或夹具上。
工件坐标系的原始位置由操作人员自己设置。工件夹紧后，通过刀具确定，反映了工件与机床零点之间的距离关系。工件坐标系一旦固定，一般不会改变。工件坐标系统和编程坐标系统必须统一，即工件坐标系统和编程坐标系统在加工过程中是一致的。
作为数控车床的关键功能部件，动力刀架有着非常重要的功能，主要用来实现夹持刀具、储备刀具和自动的换取刀具的功能。数控刀架在市场上通常被分为低、中、高三种，分类是主要依据于使用场合来决定的。低档次的刀架一般只有电力作为动力，简称为电动刀架，由于只采用电机的力矩作为刀架转动力矩的力量之源，所以不能承载太多的功能，但结构上的简单也使得这种低档的电动刀架的承载能力较强，其低档简单性决定了其不能适用于高精度多要求的机床上，只能在经济简易的机床上使用。中档的刀架则有了一定的提升，种类也较多，主要有液压刀架、伺服刀架和电动刀架。
操作规程
1、操作前，必须学习数控切削机床的使用说明书，掌握数控系统的操作规程、调试规程和操作要领。
2、操作前，应检查机床的每个运动和每个设备的性能是否正常。机床的电枢和电机都符合电气安全标准，是否有误差。需要及时调试电气部件，以确保机床和电气设备的安全性能。
3、在操作之前，需要检查机床的主轴和导轨是否正确调整，主传动的各个连接轴是否拧紧，是否有油，并根据机床的运动特点选择合适的切削软硬和湿滑剂，主要用于润滑机床以减少磨损，以及各种可调节机床的设备；
4、操作前，应按加工工艺对数控机床进行矫正，能使机床精度达到设定要求，获得的精密加工位置精度。
在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时，精密零件加工要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。
如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态。由于构成精密零件加工零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。
以上信息由专业从事数控龙门机加工咨询的普尔德（pride）于2024/5/8 11:44:47发布
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