手板模型
通俗点讲，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板。手板目前在不同的地方亦称为首板。
制作流程(1)检验外观设计；（2)检验结构设计；（3)避免直接开模具的风险性；（4)使产品面世时间大大提前手板不仅是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看” 的弊端。因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。2、物流出货：完全符合市场的一切需要，根据产品，都有配套的物流商。
手板模型综合权衡影响质量的各项因素
值得注意的是，在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质，亦可能导致手板的损坏。
以拉伸筋为例，其在冲压成形中便占据有非常重要的地位。工业设计和手板模型相辅相成在工业设计当中，可以说手板模型贯穿整个设计的所有环节，为设计理念实现模型的转变提供了科学的依据。在拉伸成形过程中，产品的成形需要具备一定大小、且沿固定周边适当分布的拉力，这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分材料的变形阻力，以及压边圈面上的流动阻力。而流动阻力的产生，如果仅仅是依靠压边力的作用，则手板和材料之间的摩擦力是不够的。
为此，还须在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋，以增加进料的阻力，从而使材料产生较大的塑性变形，以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。进口原子灰价格较贵，如：德国Bentex-autodody-filler，价格为100多/250克。同时，通过改变拉伸筋阻力的大小与分布，并控制材料向手板内流动的速度和进料量，实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的有效调节，从而防止拉伸成形时产品的破i裂、起皱，以及变形等品质问题。由上可见，在制定冲压工艺和手板设计过程中，必须考虑拉伸阻力的大小，根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式，使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。
手板快速成型分类有哪些？
1.低压灌注
低压灌注，又名低压反应注射成型(Reaction Injection Moulding，RIM）。是应用于快速模制品生产的一项新工艺，它将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境下i注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。影响硅胶手板模型特性的因素主要有：制模用的硅胶性能、模具的注口与开模结构、模芯与预置件的使用、模具尺寸与模腔体积等，这些因素会影响到模具的注型件精度和使用寿命等。具有、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。
技术参数：
适用模具：树脂模具（100件以上）；ABS模具（300件以上）；铝合金模具（1000件以上）。
浇注材料：双组份聚氨酯PU。
物理性能：类似PP/ABS。产品具有耐老化，抗冲击力强，吻合度高，易装卸等特点。
一般工作时间：15-30分钟/件，脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时。
标准复i制精度：±0.20mm/100mm
浇注样件厚度：i大浇注厚度10mm。
i大浇注工件：2000X1200X1000mm，10KG。
1.三坐标测量
三坐标测量技术以其高柔性以及优异的数字化能力，成为现代制造业尤其是模具工业设计、开发、加工制造和质量保证的重要手段。采用该工具进行抛光，可快速对粗糙表面整i形抛光，不受工件形状、材料硬度限制，对原始表面粗糙度没有要求，功效比较高。殷华公司现采用美国FARO公司生产的Platinum FaroArm 2.4m关节臂式测量仪，测量精度为±0.03mm。三坐标测量机可以应用3D数模的输入，将成型样件或模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较，输出图形化报告，直观清晰的反映产品质量，从而形成完整的样品检测报告。
以上信息由专业从事医疗手板模型的日腾模型于2024/5/5 4:00:18发布
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