怎么解决手板质量问题？
为了解决手板质量问题，需要从以下几方面严格把关：
1．在工艺制定阶段，通过对产品进行分析，预知产品在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有质量的制造工艺方案；
2．实施生产流程的规范化、生产工艺的标准化；
3．建立数据库，并不断对其总结优化；借助CAE分析软件系统，得出优化解决方案。
4．完善的企业内部管理。企来的管理强度在把关的重要的众所周知的，一个企业，要有完善的质量把关系统，主管的经验要十分丰富。
把好以上四道关，生产高质量的手板不是问题。
手板模型运用范围：
（1）、模型制作范围包括：医i疗器材：医i疗设备、健身器材、麻i醉机、血i糖仪等电子数码产品：数码相机、笔记本电脑、掌上电脑、DV、MP3、随身听、显示器等通信通讯产品：移动电话、传真机、电话机、对讲机等家用电器产品：空调、影i碟机、微波炉、吸尘器、加湿器、液晶电视、多媒体音箱等汽车展车模型：车身、车灯、车门、空调面板、仪表盘等、航空飞机配件等现代办公：读卡器、打印机、复印机、其他：银i行系统、安全防盗产品、军i工产品。抛光件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。
手板快速成型分类有哪些？
1.低压灌注
低压灌注，又名低压反应注射成型(Reaction Injection Moulding，RIM）。1、手工研磨抛光该方法不需要特殊的设备，适应性比较强，主要依赖于操作者的经验技术水平，效率低(约占整个手板模型周期的1/3)，且工人劳动强度大，质量不稳定，制约了我国手板模型加工向更高层次发展。是应用于快速模制品生产的一项新工艺，它将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境下i注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。
技术参数：
适用模具：树脂模具（100件以上）；ABS模具（300件以上）；铝合金模具（1000件以上）。
浇注材料：双组份聚氨酯PU。
物理性能：类似PP/ABS。产品具有耐老化，抗冲击力强，吻合度高，易装卸等特点。
一般工作时间：15-30分钟/件，脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时。
标准复i制精度：±0.20mm/100mm
浇注样件厚度：i大浇注厚度10mm。
i大浇注工件：2000X1200X1000mm，10KG。
以上信息由专业从事金属手板模型费用的日腾模型于2024/5/21 3:07:24发布
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