我公司是一家从事拉床加工、拉刀研磨的企业，拉削范围主要有：真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀
拉床的分类
外拉床用于外表面拉削，主要有下列几种：①立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件，占地面积较小。②侧拉床，卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件，便于排屑，适用于拉削大平面、大余量的外表面，如气缸体的大平面和叶lun盘榫槽等。③连续拉床，较多采用卧式布局，分为工件固定和拉刀固定两类。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削，适用于大型工件；矩形花键多齿工作，承载能力高，对中性好，导向性好，齿根较浅，应力集中较小。后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。
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花键轴的生产历史
1674年丹麦天文学家罗默首ci提出用外摆线作齿廓曲线，以得到运转平稳的花键轴。花键轴在一定的行业中能够发挥重要的作用和性能，按照原理和工作程序进行生产和加工，保证能够在生产中发挥重要的作用。
18世纪工业革命时期，花键轴技术得到高速发展，人们对花键轴进行了大量的研究。1733年法国数学家卡米发表了齿廓啮合基本定律；1765年瑞士数学家欧拉建议采用渐开线作齿廓曲线。
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内拉削：用来加工各种截面形状的通孔和孔内通槽（图2），如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔、键槽孔、内齿轮等。拉削前要有已加工孔，让拉刀能从中插入。拉削的孔径范围为8～125毫米，孔深不超过孔径的5倍。特殊情况下，孔径范围可小到3毫米，大到400毫米，孔深可达10米。拉削工艺范围广，不但可以加工各种外形的通孔，还可以拉削平面及各种组合成形表面。
外拉削:用来加工非封闭形表面（图3），如平面、成形面、沟槽、榫槽、叶片榫头和外齿轮等,特别适合于在大量生产中加工比较大的平面和复合型面，如汽车和拖拉机的气缸体、轴承座和连杆等。拉削型面的尺寸精度可达IT8～5，表面粗糙度为 Ra2.5～0.04微米，拉削齿轮精度可达6～8级（JB179-83）。磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀与其他加工相比，拉削加工主要具有如下特点：刀具成本高由于拉刀的结构和形状复杂，精度和表面质量要求较高，故制造成本很高。
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BM和KM系列键槽加工中心是具有完l美的外观防护和适应性，机床的外护罩可以像变形金刚一样迅速调整覆盖范围，满足大小工件的适应性，我们可以方便地对客户的要求作出应答，通过定制，目前工件的孔径达2000mm,工件的高度已经超过4000mm，为重要客户的特殊要求提供完l美解决方案，机床的加工工件也几乎不受重量的限制；在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等。机床的进给和运动机构全部伺服数控设计，可以在加工范围内任意设定加工尺寸和时间，快速完成设定任务。
以上信息由专业从事栓槽加工的盛宏发于2024/7/14 3:27:41发布
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