我公司是一家从事拉床加工、拉刀研磨的企业,拉削范围主要有:真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有:圆拉刀、平面拉刀
花键轴的生产历史
19世纪出现的滚齿机和插齿机,解决了大量生产高l精度齿轮的问题。1900年,普福特为滚齿机装上差动装置,能在滚齿机上加工出斜齿轮,从此滚齿机滚切齿轮得到普及,展成法加工齿轮占了压倒优势,渐开线齿轮成为应用很广的齿轮。1899年,拉舍醉先实施了变位齿轮的方案。变位齿轮不仅能避免轮齿根切,还可以凑配中心距和提高花键轴的承载能力。拉齿机床在内花键的生产中普遍使用,主要有立式拉床和卧式拉床,立式拉床因为可以消除工件自重引起的偏心,所以应用较广,拉削一件只需要几秒钟的时间,效率非常高。
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注意事项
拉削普通结构钢和铸铁时,一般粗拉速度为 3 ~7米/分,精拉速度小于3米/分。对于高温合金或钛合金等难加工金属材料, 只有采用硬质合金或新型高速钢拉刀,在刚度好的高速拉床上,用16~30米/分或更高的速度拉削, 才能得到比较满意的结果。采用螺旋拉削装置,使螺旋齿拉刀与工件作相对直线运动和回转运动,还可拉削内螺纹、螺旋花键孔和螺旋内齿轮等。磨刀范围主要有:圆拉刀、平面拉刀花键轴花键轴是机械传动一种,和平键、半圆键、斜键作用一样,都是传递机械扭矩的,在轴的外表有纵向的键槽,套在轴上的旋转件也有对应的键槽,可保持跟轴同步旋转。
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花键加工工艺
内花键常用的加工方式主要是拉削,精度较好,加工效率l高,成本较低,如各种凸缘花键。批量生产中花键的测量基本采用通正规检查方法,同时用齿圈跳动来保证花键的精度。小批量生产的花键采用测量跨棒距的方式来控制花键的尺寸。精密花键也可采用测量中心来抽检精度。(2)校准部用以校正孔径,修光孔壁,并作为精切齿的后备齿(3)后导部用以保持拉刀后正确位置,防止拉刀在即将离开工件时,工件下垂而损坏已加工表面或刀齿。
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传统 花键加工 方法都有存在缺陷, 兰生公司提供进口和国产的花键滚轧机床, 弥补了这
些不足,以下各举一例简单介绍:
一, 美国肯尼福花键滚轧机 采用模具齿直接同步与扭矩均分装置和牙位无误差自动对 准系统 , 使滚轧的花键达到了模具齿的分度精度 , 模具齿受力均匀 , 且轧制花键齿时的单位变 形量由三模具平均分担 , 三滚轧模具空间 120°
同时三面接触滚轧工件,使工件轧制时的包络 面更大, 工件圆度更好, 轧制时工件的震动减少到极限, 以上成就了轧制后花键出色的齿面 径跳公差、齿距累积公差 , 圆度公差以及模具出色的寿命和较低的使用成本。
二, 国产 SP320 经济型花键冷轧机 加工模数 m=1.5 以内的各种型号和三角花键,该机 加工的三角花键一次成形, 表面粗糙度可达 Ra0.2 , 跨测齿距变动量可控制在 0.02mm 以内, 是目前国内醉的花键加工工艺。
以上信息由专业从事对外拉床加工的盛宏发于2024/8/11 3:47:58发布
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