探伤仪特性：
1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来;如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射。
2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。
3、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ(1兆赫兹)的超声波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ(赫兹)的声波的100万倍。
对于一物体，其内部是否存在气孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等缺陷是我们用肉眼无法观察到的，这时探伤仪便发挥其功能，帮助我们检测缺陷。那么超声波探伤仪和X射线探伤仪的区别是什么？
超声波探伤仪是一种利用超声波来探测物体内部有无缺陷的仪器，可检测缺陷、定位缺陷、评估缺陷和诊断缺陷等多种功能。
X射线探伤仪能穿透一般可见光不能透过的物质。其穿透能力的强弱与X射线的波长以及被穿透物质的密度与厚度有关。X射线波长愈短，穿透力就愈大；密度越低，厚度愈薄，则X射线愈易穿透。
超声波探伤仪周期短、成本低、对人体没有伤害，超声波探伤适用于厚度较大的零件检验。X射线探伤仪成像直观，影像可以长期保存，探伤灵敏度高，对体积状缺陷敏感，缺陷影像的平面分布真实、尺寸测量准确，对被检测物表面没有特别要求，材料晶粒度对检测结果影响不大，可适用于各种材料内部检测。
超声波探伤仪在焊缝探伤中怎么用？
1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，(K:探头K值，T：工件厚度)。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。
2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。
3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。
4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。
5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。
6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。
以上信息由专业从事自动在线3D Xray的圣全自动化设备于2024/5/9 4:15:08发布
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