XP系列热电偶温度变送器（一入一出、一入二出）接收现场的热电偶传感器的输出信号，经过隔离和线性化处理后，并转换成与温度成线性关系的一路或二路标准信号输出。仪表广泛应用于机械、电气、电信、电力、石油、化工、钢铁、污水处理、楼宇建筑等领域的数据采集、信号传输转换、PLC、DCS等工业测控系统，用来完善和补充系统模拟I/O插件功能，提高自动化控制系统的抗干扰能力，保证系统的稳定性和可靠性。
产品特点
u 输入、输出、电源三方完全隔离，抗干扰能力强
u 精度高，线性度高，长期运行稳定性高
u 模块化设计，体积小，功耗低，适合密集安装
u 底座与主机可以分离插拔，安装、拆卸、维护方便简单
技术规格参数
工作电源：DC24V（反向保护）
AC220V
功 耗：≤1.0W（1入1出）
≤1.5W（1入2出）
输入信号：K、S、E、B、R、T、J、N等
输出信号：直流电压或电流信号
输出负载：电压输出≥10KΩ
电流输出0~350Ω
转换精度：±0.2%F.S（△V＞10mV）
±0.4%F.S（10mV＞△V＞5mV）
冷端补偿：0~50度，误差±1℃
温度漂移：±100ppM/℃
绝缘强度：输入/输出，≥2000VAC（1min）
输入/电源，≥2000VAC（1min）
输出/电源，≥1000VAC（1min）
绝缘电阻：输入、输出、电源之间≥100MΩ/500VDC
工作温度：0~50℃
存储温度：-40~85℃
相对湿度：10~90%RH（无凝露）
大气压力：86~106kPa
安装方式：DIN35mm导轨
外形尺寸：122mm×18mm×96mm
温度变送器的检查
a、热电偶回路的检查。短路3、2端，观察是否显示温度变送器周围的环境温度，没有显示可能是温度变送器至温控器的线路，或者温度变送器有故障。还可断开3、2端接的热电偶，输入热电势信号，观察是否显示对应温度，来判断温度变送器是否正常。
b、热电阻回路的检查。短路3、2端，观察温控器能否显示；然后再拆除3端上的热电阻接线，观察温控器的显示温度是否为或溢出。短路热电阻能显示，断开热电阻能显示，说明温度变送器及连接导线基本正常，否则变送器或连接线路有问题。用电阻箱或者一个固定电阻代替热电阻，输入电阻信号，观察是否显示对应温度，来判断温度变送器是否正常。
②供电及外围设备的检查
测量供电端子的电压是否正常，或测量250Ω电阻两端的电压是否在1-5V范围内，用此电压推算温度变送器的输出电流，再观察温控器的温度显示，来判断测量回路是否正常。温度变送器输出端接有隔离器或安全栅的，还应检查其输入与输出电流是否正常。
③端子及线路的检查
长时间使用后接线端子会受水汽、发生氧化腐蚀，、油渍的污染，导致接触电阻过大，出现温度显示有偏差，如热电偶显示偏低、热电阻显示偏高。用砂纸打磨、重新紧固螺钉，都能解决接触不良问题。新安装的回路，应检查接线是否正确，热电偶的极性、三线制热电阻的三根线是否接错。
测量温度没有显示或显示
先判断是温度变送器没有输出，还是温控器有故障。用万用表测量温度变送器是否有4-20mA输出，温度变送器无输出时，先检查24VDC供电是否正常；若电源及供电正常，仍无输出，应检查电源线是否接反，信号正负极是否接错；接线正确，再检查电流回路是否有断线或短路故障。
显示应检查：变送器供电是否正常，热电偶的正、负极是否接反；热电阻是否短路(用万用表测量热电阻的电阻值来判断)；热电阻的三线制接线是否有误；工艺的实际温度是否低于变送器量程下限。以上检查都正常，可能是温度变送器有故障，只能更换。
3、温度变送器输出电流波动或不稳定
检查温度变送器的接线端是否松动、氧化锈蚀，接线端子间有无积液积尘现象，表壳内是否进水。温度变送器电路板的元件焊接点出现脱焊，温度变送器外壳没有接地，信号线与交流电源及其他电源没有分开走线而出现电磁干扰，都会使温度变送器输出电流波动。有无接地比较容易检查，电路板需要拆下检查。通过观察及测量大多能发现问题，对症处理即可。温度传感器测量高温时如果出现漏电流，轻则出现偏差，重则出现干扰。
以上信息由专业从事热电阻温度变送器原理的泰华仪表于2024/7/16 9:14:07发布
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