XP系列热电偶温度变送器(一入一出、一入二出)接收现场的热电偶传感器的输出信号,经过隔离和线性化处理后,并转换成与温度成线性关系的一路或二路标准信号输出。仪表广泛应用于机械、电气、电信、电力、石油、化工、钢铁、污水处理、楼宇建筑等领域的数据采集、信号传输转换、PLC、DCS等工业测控系统,用来完善和补充系统模拟I/O插件功能,提高自动化控制系统的抗干扰能力,保证系统的稳定性和可靠性。
产品特点
u 输入、输出、电源三方完全隔离,抗干扰能力强
u 精度高,线性度高,长期运行稳定性高
u 模块化设计,体积小,功耗低,适合密集安装
u 底座与主机可以分离插拔,安装、拆卸、维护方便简单
技术规格参数
工作电源:DC24V(反向保护)
AC220V
功 耗:≤1.0W(1入1出)
≤1.5W(1入2出)
输入信号:K、S、E、B、R、T、J、N等
输出信号:直流电压或电流信号
输出负载:电压输出≥10KΩ
电流输出0~350Ω
转换精度:±0.2%F.S(△V>10mV)
±0.4%F.S(10mV>△V>5mV)
冷端补偿:0~50度,误差±1℃
温度漂移:±100ppM/℃
绝缘强度:输入/输出,≥2000VAC(1min)
输入/电源,≥2000VAC(1min)
输出/电源,≥1000VAC(1min)
绝缘电阻:输入、输出、电源之间≥100MΩ/500VDC
工作温度:0~50℃
存储温度:-40~85℃
相对湿度:10~90%RH(无凝露)
大气压力:86~106kPa
安装方式:DIN35mm导轨
外形尺寸:122mm×18mm×96mm
温度变送器的检查
a、热电偶回路的检查。短路3、2端,观察是否显示温度变送器周围的环境温度,没有显示可能是温度变送器至温控器的线路,或者温度变送器有故障。还可断开3、2端接的热电偶,输入热电势信号,观察是否显示对应温度,来判断温度变送器是否正常。
b、热电阻回路的检查。短路3、2端,观察温控器能否显示;然后再拆除3端上的热电阻接线,观察温控器的显示温度是否为或溢出。短路热电阻能显示,断开热电阻能显示,说明温度变送器及连接导线基本正常,否则变送器或连接线路有问题。用电阻箱或者一个固定电阻代替热电阻,输入电阻信号,观察是否显示对应温度,来判断温度变送器是否正常。
②供电及外围设备的检查
测量供电端子的电压是否正常,或测量250Ω电阻两端的电压是否在1-5V范围内,用此电压推算温度变送器的输出电流,再观察温控器的温度显示,来判断测量回路是否正常。温度变送器输出端接有隔离器或安全栅的,还应检查其输入与输出电流是否正常。
③端子及线路的检查
长时间使用后接线端子会受水汽、发生氧化腐蚀,、油渍的污染,导致接触电阻过大,出现温度显示有偏差,如热电偶显示偏低、热电阻显示偏高。用砂纸打磨、重新紧固螺钉,都能解决接触不良问题。新安装的回路,应检查接线是否正确,热电偶的极性、三线制热电阻的三根线是否接错。
测量温度没有显示或显示
先判断是温度变送器没有输出,还是温控器有故障。用万用表测量温度变送器是否有4-20mA输出,温度变送器无输出时,先检查24VDC供电是否正常;若电源及供电正常,仍无输出,应检查电源线是否接反,信号正负极是否接错;接线正确,再检查电流回路是否有断线或短路故障。
显示应检查:变送器供电是否正常,热电偶的正、负极是否接反;热电阻是否短路(用万用表测量热电阻的电阻值来判断);热电阻的三线制接线是否有误;工艺的实际温度是否低于变送器量程下限。以上检查都正常,可能是温度变送器有故障,只能更换。
3、温度变送器输出电流波动或不稳定
检查温度变送器的接线端是否松动、氧化锈蚀,接线端子间有无积液积尘现象,表壳内是否进水。温度变送器电路板的元件焊接点出现脱焊,温度变送器外壳没有接地,信号线与交流电源及其他电源没有分开走线而出现电磁干扰,都会使温度变送器输出电流波动。有无接地比较容易检查,电路板需要拆下检查。通过观察及测量大多能发现问题,对症处理即可。温度传感器测量高温时如果出现漏电流,轻则出现偏差,重则出现干扰。
以上信息由专业从事热电阻温度变送器原理的泰华仪表于2024/7/16 9:14:07发布
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