同一个控制系统所属的仪表之间有公共端,便于检测仪表、调节仪表、计算机、报警装置配用,并方便接线。
现场仪表与控制室仪表之间的联络信号采用4~20mA.DC的理由是:因为现场与控制室之间的距离较远,连接电线的电阻较大,如果用电压信号远传,优于电线电阻与接收仪表输入电阻的分压,将产生较大的误差,而用恒流源信号作为远传,只要传送回路不出现分支,回路中的电流就不会随电线长短而改变,从而保证了传送的精度。
1、温度传感器引起的故障
这是常见的也是好判断的故障。在使用过程中,一旦出现温度变送器输出异常,首先检查温度传感器是否出现故障。在温度变送器电路正常的情况下,有以下几种情况。
(1)温度传感器断路。质量好的温度变送器都有温度传感器熔断报警功能,此时无论变送器前端接的是热电阻还是热电偶,都会表现为变送器输出值小于标准信号即小于4mA。目前标准的熔断报警电流是3.75mA,当测试温度变送器输出时,万用表显示的电流值为3.75mA,同时变送器模块的红灯闪烁,即可判定温度传感器断路,更换前端的探头即可解决。
有的客户因为上位仪表的差异,对熔断报警电流有特殊要求的,厂家是可以定制的,比如要求熔断报警电流小于3mA的,在保证精度的情况下可以做到2.95mA,甚至更低。
(2)温度传感器短路。此时温度变送器输出的数值一般没有规律,是个异常值,可以理解成软件中的“乱码”。事实上由于温度传感器短路的原因,经过恒流源激励后流入单片机的电压有可能是个异常的电压值,再经过系列的AD转换、放大、DA转换,终输出的就是一个非正常的数值。如果前端电路处理得好,温度变送器模块不会损坏,处理不好的电路就会损坏模块。
(3)温度传感器“虚断虚短”。这种情况一般是温度变送器时而正常,时而不正常。大多数原因属于温度传感器封装质量的问题,更换探头即可解决。
热电偶的温差电势与冷热端的温度差相关,而不是直接与温度相关。
冷端处于20℃时的热电势+热端处于20℃
冷端处于0℃时的热电势。用更浅显一些的说法就是:热电偶一端为100℃另一端为20℃时的温差电势与一端为80℃另一端为0℃时的温差电势是不同的
∵热电偶温度变送器为了应对以上原因,必须有一个温度补偿,即产生一个对应0变送器所处环境温度的电势来和检测到的电势进行叠加,从而得到和被测温度对应的毫伏信号。这就是所谓的补偿原理。在补偿电路的作用下,当变送器输入为0毫伏时,输出应当与变送器所处环境温度所对应。
测量温度没有显示或显示
先判断是温度变送器没有输出,还是温控器有故障。用万用表测量温度变送器是否有4-20mA输出,温度变送器无输出时,先检查24VDC供电是否正常;若电源及供电正常,仍无输出,应检查电源线是否接反,信号正负极是否接错;接线正确,再检查电流回路是否有断线或短路故障。
显示应检查:变送器供电是否正常,热电偶的正、负极是否接反;热电阻是否短路(用万用表测量热电阻的电阻值来判断);热电阻的三线制接线是否有误;工艺的实际温度是否低于变送器量程下限。以上检查都正常,可能是温度变送器有故障,只能更换。
3、温度变送器输出电流波动或不稳定
检查温度变送器的接线端是否松动、氧化锈蚀,接线端子间有无积液积尘现象,表壳内是否进水。温度变送器电路板的元件焊接点出现脱焊,温度变送器外壳没有接地,信号线与交流电源及其他电源没有分开走线而出现电磁干扰,都会使温度变送器输出电流波动。有无接地比较容易检查,电路板需要拆下检查。通过观察及测量大多能发现问题,对症处理即可。温度传感器测量高温时如果出现漏电流,轻则出现偏差,重则出现干扰。
以上信息由专业从事带温度变送器热电偶的泰华仪表于2024/6/19 6:35:57发布
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