钢桶不足之处。主要是:化学稳定性差,耐蚀性不如塑料和玻璃,尤其是普通钢材容易锈蚀。一般来说,浸液时间要大于3个月,涂膜完好无损,才能算合格,也可在55℃的恒温条件下浸两星期进行快速测试,作为参考。因此钢桶多须在表面再覆盖一层防锈物质,以防止来自外界和被包装物的腐蚀破坏作用,同时也要防止钢材中的有害物质对商品的污染,例如钢材中不同程度地含有重金属商子Pb、Sn等,这些重金属离子能够与商品作用,特别是食品,不仅污染食品,而且这些重金属离子对人体危害较大。
钢桶涂料干燥时间测定
涂料以一定厚度涂在钢桶表面上之后,经过物理性挥发或化学性氧化聚合作用,形成固体薄膜,这样的过程所需要的时间称为干燥时间。此过程分为两个阶段:
(1)表干:涂膜从流体至钢桶表面形成微薄膜层时,称为表干。表干时间的测定方法有两种,即吹棉球法和指触法。危包钢桶的基本条件:1.内外包装之间要有一定的适应性,在运输中内衬不应与钢桶摩擦并损坏。吹棉球法为在涂膜表面轻轻放上一个脱脂棉球,嘴距棉球10~15cm,水平方向轻吹棉球,如能从涂膜表面吹走棉球而不留棉丝,则认为已经表干粘,但无涂料粘在手上,则也认为达到表干了。
(2)实干:涂膜从流体至全部形成固体膜层时,称为实干。测定实干时间的方法有滤纸法、棉球法、刀片法等。现在介绍为方便的的刀片法:用保险刀片在样板上能刮起涂膜,而涂膜底层无粘着现象,即认为涂膜已实于。
钢桶表面的除锈方法分为化学方法和机械法两大类。
化学法除锈是利用化学瓜或电化学瓜从钢桶表面溶解掉一般锈迹、氧化皮及各种腐蚀产物而不影响钢桶基体金属。常用的化学除锈方法是酸洗,即利用有机酸或无机酸使钢桶表面的氧化物 和黄锈从钢桶表面折出。
机械除锈是利用摩擦、锤击、冲刷等机械作用力,使磨粒在钢桶表面除去锈迹、高温氧化皮等污物。钢桶企业常用的机械除锈 方法是手工打磨才机械打磨埤工除锈是使用简单工具用人力进 行除锈,其方法简单易行,但劳动强度大,生产效率低且除锈质量差,一般只能除去疏松的或较轻的铁锈。观察磨损程度确定使用次数,及时换封口轮(如材质为Cr12、硬度为55~60的封口轮可在生产约5000只桶时更换1次)。
钢桶灌装油品应按季节气候情况,确定各种油品的灌装数量。一般都应使钢桶在灌装油品后,桶内保持5~7%的气体空间,以备油品受热膨胀。在不同季节,200升标准钢桶的油品灌装数量也有所不同。
有时油品质量不好,材料强度不均匀,或者在制造、使用过程中碰伤、磨损,再加上灌装容量不恰当,十分容易造成钢桶爆1炸事故。因此,结合钢桶安全灌装容量,还应掌握灌装后的桶内压力是否符合安全要求。
以上信息由专业从事钢桶生产厂家的吴江青云制桶厂于2024/4/30 6:23:53发布
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