苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类铁桶、开口铁桶、闭口钢桶、烤漆铁桶、镀漆铁桶、20升铁桶、50升铁桶、24升开口铁桶、20升闭口铁桶，欢迎来电咨询！
增强铁桶外涂料的防腐性能
我们铁桶行业常使用的外涂料是氨基烤漆，它的全名是氨基醇酸烘干磁漆，氨基醇酸烘干磁漆是以氨基树脂与醇酸树脂的交联产物作为主要成膜物的，它是烘漆的主要品种之一。它的固化是通过加热使氨基树脂中的羟甲1基与醇酸树脂中的羟基之间进行醚化反应以及氨基树脂的缩聚反应来实现的。这种漆的优点是漆膜丰满、坚韧、附着力好、机械强度高、耐候性好、抗粉化、抗龟裂及干湿性能好，干后不发粘；2、企业的技术水平：一个企业拥有先进的生产技术，才能有高的生产效率和优势的产品。具有一定的耐水、耐酸、耐碱、耐油性能和良好的电气绝缘性能；并且施工性能好，漆膜不易起皱，易流平。
但是这种漆也存在抗污染、抗腐蚀、抗化学品、抗表面活性剂、抗溶剂性能差的不足。这就造成了涂装有这种外涂料的铁桶在用户灌装上述这些液体物品时，在直接溅到或接触到这些液体物品的情况下，甚至是在接触到这些物品的蒸汽的情况下，铁桶外涂料容易起泡、起皱、起壳、变色和脱落。铁桶不能用于装置强氧化液体，比方说温度高于六十度，浓度高于百分之七十五的硫酸，浓度高于百分之三十的浓硝1酸等等。
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铁桶为何总要镀锌呢？
铁桶生产厂家认为镀锌：锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两1性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含、硫1氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。??填充剂的种类，颗粒大小、形状和添加量等，对密封胶的性能有较大的影响，因此使用时必须进行适当的选择，其要求是。 锌的标准电极电位为-0.76V,对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。 锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显着提高其防护性和装饰性。
镀锌的工艺原理：在装有镀件、玻璃球、锌1粉[ 有色商机：锌1粉标准 ]、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌1粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。在生产过程中，管理人员和质检员要对产品进行抽查，要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：新手员工、关键设备、关键岗位等。
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正确的使用方法能延长铁桶寿命：
铁桶生产厂家在大力的同时，也发现很多不正确的操作方式，这不利于铁制品的长时间使用，下面看看我们的建议：
1、定期检查铁桶有没有腐蚀、凸起、缺陷、凹痕、和泄漏。把有缺陷的铁桶放在独立的二次包装桶里或者泄漏应急桶里。
2、确保铁桶有自己合适的盖子并且密封好。
3、确标识废物油桶。
4、确保铁桶和内容物相容。比如，不要把酸放在一般的铁桶里或把溶剂放在塑料桶里。
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铁桶变形是什么原因造成的？
桶身楞状变形
铁桶在加工中，常常会使桶身变成八楞形状，这种八楞变形在桶身的大环筋两边为明显，环筋被挤窄，环筋两边呈现八楞内陷。此类变形多在生产过程中产生，产生的原因有桶身成型变形，原材料质量的影响，卷边装配的调整及桶身下料尺寸的影响等多种因素。
1、下料尺寸过小。当桶身板下料长度尺寸过小时，桶身内径小于标准，在桶身模具成形和卷边封口时，由于桶身内径小而不能顺利进入翻边模和封口盘，而设备已调定的加工位置时不能随时改变的，所以桶身在两端压力的挤压下达到预定位置，于是桶身只有自身内部变形才能达到此目的。所以相应的改善措施就是建立依托社区的废旧镀锌桶回收制度，实施以旧换新，提高群众参与积极性。解决方法只有通过控制下料尺寸才有效。
2、缝焊搭边过宽。缝焊搭边尺寸过宽时，桶身内径同样也会变小，这种情况与上述下料尺寸过小类似。可通过控制搭边尺寸来解决。
3、桶身成形设备问题。有的桶身成形设备是采用液压原理一次完成翻边，胀波纹，胀环筋等工作的。在设备调整中，由于某种原因导致了动作程序的混乱。比如应该先翻边后胀筋，程序却变成了相反状态，于是动作位置发生了交错现象，因为翻边力较大而此时环筋两端因弯曲而较为薄弱，从而产生了环筋两端的内陷变形。③用磷酸锌处理铁桶的内部采用磷酸锌对铁桶内部表面进行化学处理会对周围的环境造成污染，产生工业废品率水，因此这个方法在韩国是不准采用的。只要调整好动作程序即可解决此问题。
4、卷边封口机压力过大。当卷边封口机两盘压力过大时，调整的压盘成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被压到要求高度后继续被挤压，以致内陷变形。适当调整两盘间的成形距离即可解决压力过大的问题。
5、原材料厚度不匀。在生产过程中常会遇到铁桶材料厚度不匀的现象，在热轧板中尤为多见。当设备为调定时。偶然遇到较薄的材料则它对加工力的承受力相对减小，在按照原材料调定的压力下极易变形。刚用的内凹产生的原因是多的，而主要原因是机械损伤和为物理损伤两种。在材料厚度不匀的情况下，这种变形较难避免。在条件允许的情况下，可将材料按厚度分类后再分别组织生产。
以上信息由专业从事定制闭口铁桶的吴江青云制桶厂于2024/7/31 3:40:50发布
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