苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类开口、闭口钢桶,年生产能力为200万只,我们的产品适用于化工、食品等各个行业的固体、液体产品包装,欢迎来电咨询!
旧桶翻新是铁桶行业普遍关注的一个问题:
目前中国市场每年200L铁桶的生产量大约在8000万只左右,由此可见旧桶翻新的中国市场潜力是巨大的。而且现在世界能源日益紧张,更加注重资源的重复利用和环境的保护。存储水体是生活中铁桶常见的应用途径,也是开口铁桶实际之需的常应用形式。如果每年能有超过一半数量的旧铁桶通过技术处理达到重复使用的标准,那么对于自然资源和环境保护都是十分有利的。
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铁桶桶口件的渗漏问题
铁桶桶口件的渗漏是铁桶经常出现的质量问题, 引起质量问题的原因很重要的一点是材料不良。钢板含碳量较高,钢板发脆,在桶口翻边中容易产生裂纹,这是渗漏的主要原因,与是否只有一个注入口无关。要解决好这个问题,在不能更换材料的情况下,应该从铁桶桶口冲孔翻边工艺入手。一般来说,通过优化铁桶桶口冲孔翻边模和桶口件压合模的办法可以达到一定的效果。铁桶生产厂家认为镀锌:锌易溶于酸,也能溶于碱,故称它为两1性金属。比如加大翻边根部的圆角半径,同时增大翻边间隙可以减少翻边的裂纹,通过增加压合深度的办法可以减少接合间隙,增加密封性能。
按理说,影响铁桶桶口件渗漏的原因有很多,有原材料的因素,也可能有铁桶桶口件的因素(包括密封圈)、还有加工模具的因素等。但是,从经验上来看,通过采用与材料及桶口件相适应的冲孔翻边和压合模是可以达到良好的效果的。如果工模具还采用好的材料和桶口件的状态而一成不变,势必不相适应而产生渗漏。铁桶内胆材质和使用方法1、用户选定的200L铁桶(冷轧板厚度1。所以,对于特殊的材料要采用不同的工艺装备才可能达到良好的效果。
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铁桶的技术要求
1、性能级别:铁桶根据性能分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。铁桶的性能是指铁桶的主要技术参数,即铁桶性能试验强度值。也可以说铁桶的分级是按钢桶试验强度值的高低来确定钢桶的级别,钢桶是金属包装容器可盛装不同的产品,不同的产品性能也不一样。因此基料主要由高分子合成树脂和合成橡胶或天然高分子有机物组成。用户可以根据产品的性能选择不同级别的钢桶。
2、板材要求:桶身、桶顶、桶底均由整张薄钢板制成,不允许拼接。
3、焊接要求:桶身焊缝采用电阻焊焊接。缝焊机分手动和自动两种,我国大多数采用手动缝焊机。手动缝焊机反搭边较宽,为8-12mm;自动缝焊机搭边窄,为3-5mm,桶身搭边小有利于钢桶卷边加工。
4、加强筋型式:桶身型式采用下列规定的一种:⑴具有两道环筋;⑵两端具有3-7道波纹;⑶具有2道环筋,环筋至桶顶,环筋至桶底之间具有3-7道小组纹。具体使用哪一种,视用户要求而定。
5、卷边型式:桶身与桶顶、桶底的卷封按需要充填密封填料,其型可采用下列规定的一种:⑴二重平卷边;⑵二重圆卷边;⑶三重圆卷边。
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铁桶变形是什么原因造成的?
桶身内凹
桶身内凹就是在圆柱形桶身表面,有向内凹的坑,使铁桶明显失圆。刚用的内凹产生的原因是多的,而主要原因是机械损伤和为物理损伤两种。
1、机械损伤多是在桶身生产过程中产生的,一般是在铁桶卷边装配工序即将结束时,由于桶底顶包盘(桶底或顶卷封盘包住),使铁桶不能及时脱离卷封滚轮的位置来消除包盘现象,从而避免桶身的变形。
2、卷封装配后的铁桶,在后道工序的转运过程中,由于不良的操作,致使铁桶碰撞摔跌而产生变形。这种情况要通过改善生产环境,增加缓冲设施来解决,同时,还要增强操作工的文明生产意识。
3、铁桶的物理损伤多是在铁桶涂装过程形成的,在铁桶涂装后,进入烘干炉干燥,由于桶内是相对密封的,在炉内高温的作用下,桶内空气和水分渐渐蒸发,膨胀,内压增大,内部气体一般可通过密封不严的桶口泄出。待铁桶从烘炉出来后,一般在此时用正式桶口件将周转口盖换去并拧紧。当铁桶离开生产现场后属渐渐冷却,内压渐渐减小,当内压小于外部压力时,桶身由于压力差的作用极易产生内陷。??(5)干燥剂:密封胶是粘稠性物质,溶剂不易迅速挥发,因此,干燥时间增长。解决方法是当铁桶冷却后再拧紧桶口件。
以上信息由专业从事50升闭口铁桶的吴江青云制桶厂于2024/7/6 6:36:49发布
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