塑料色粉的选用原则
塑料的色粉品种繁多，对不同树脂，适用其着色的品种又不同，对于一个特定的塑料制品，选择合适的色粉主要从以下几个方面考虑。
耐热性
不同种类的色粉耐热性不同，其大致耐热顺序为：无机颜料>有机颜料>染料。
染料由于其耐热性差，所以只适用于加工温度低的树脂品种，如PVC和PMMA、PS及热固性树脂，而无机颜料由于耐热性好，几乎可适用于所有树脂品种。
使用金粉、银粉时，由于成型过程中易引起氧化，使制品色泽变暗，因此，应严格控制加工温度。
耐光性
对于户外使用的塑料制品，要求苴选用的着色荆耐光性好，一般耐光性要达到8级。下列色粉可用于户外：色素c、中色素C、高色素C及石墨粉等：在耐光性要求不是很高时，金红石型钛、酞菁绿、铬绿、酞菁蓝、稳定型酞菁蓝及永固黄HSEG等也可以使用。
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塑料配色工艺知多少？
塑料配色的定义
配色就是在红、黄、蓝(三原色)三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、符合客户希望得到的颜色、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性;赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性、性能等特殊材料;不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。
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在生产过程中，需要注意以下问题：
配色：根据产品的颜色要求，选择合适的颜料色粉进行配色。配色时应注意颜料的相容性和分散性，避免出现沉淀、分层等问题。
添加量：根据颜料的着色力和塑料的用量，确定合适的颜料添加量。添加量过多会影响塑料的性能，添加量过少则会影响颜色效果。
分散性：颜料在塑料中的分散性对颜色效果和产品性能有很大影响。在加工过程中，需要采取适当的措施，如加入扩散油、提高加工温度等，以促进颜料的分散。
温度控制：加工过程中的温度控制对颜料的稳定性和颜色效果有很大影响。应根据颜料的耐热性和塑料的加工温度，选择合适的加工温度范围。
混色问题：在换料或调整颜色时，需要注意清洗料筒、螺杆等设备，避免出现混色问题。
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利用色粉或色母粒等方法塑料管道时，可能出现颜色变化现象，从而影响产品质量。
可能引起变色的原因：
（1）高温成型时，基体树脂的氧化降解引起；
（2）由于塑料管道的某些组分，如基体与助剂，或基体与着色颜料，亦或助剂与颜料间发生化学反应所致；
（3）由于着色颜料或助剂等不耐高温所引起，等等。
以下通过剖析这些因素引起色变之机理，为塑料管道厂家提供参考，以便正确选择原材料，从而生产出合格的塑料管道。
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以上信息由专业从事体育用品色粉价格的兴宏隆于2024/6/20 10:48:17发布
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