吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS、PET-G（GAG)以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC：常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
PET：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高和环保的用户取代PVC
PS：密度小（质轻）、环保，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收
PP：材质特别软，韧性好，环保、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
PET-G（GAG)：质硬，强度高、韧性好，根据原料供应商的不同一般分白光和蓝光两种。主要成分：聚对苯二甲酸乙二醇酯，环保，可使用高周波热封。但成本较高。
吸塑包装（苏州鑫文包装材料有限公司)告诉您吸塑市场逐渐成熟:
吸塑市场逐渐成熟目前，我国吸塑制品行业生产形势总体平稳，经济运行稳中有进。随着吸塑工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，吸塑制品的应用范围也在不断扩大，吸塑产品的用量也正在上升。中国吸塑加工工业协会理事长钱桂敬表示，国内吸塑行业已进入“上水平、上质量”的阶段，企业必须注重技术升级和自主创新。二、超轻一体化结构：根据精巧的设计实现了超轻化及一体化结构，设计合理，平整美观，实用性强，便于企业的仓储转运及现场管理。
统计资料显示，我国吸塑制品2012年的产量接近6000万吨，而且还在持续增长得过程中，由此可见内需对我国吸塑模具行业有着巨大的推动力。目前中国吸塑加工行业仍保持稳定增长，但增速下滑幅度较大。
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，吸塑包装优质，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。 真空塑料包装的发展前景
随着包装材料及产品的大批量投产，吸塑包装前景，包装成本会进一步降低，吸塑包装销售，包装费用也会随之降低。这必将促进真空吸塑料包装应用的大众化。包装的还有一种优势就是能增加特殊，普通的包装只会让消费者感觉到乏味，有新意的包装是物品的魅力提升点，能够是以物品的特殊选择吸塑托盘制品创意的方式。在机械设备方面，如成都机床电器研究所引进重点消化吸收项目贴体薄膜包装机，仿照德国伊利公司的SB74C-4型机，吸塑包装，研制出 B170-1型自动薄膜贴体包装机，自动化程度高，工作稳定可靠。此外，为实现我国工业现代化及对出口产品包装应符合国际标准的要求，真空吸塑包装也必然成为包装业发展的重点。因此，总的来说，真空吸塑包装的发展前景是非常广阔的。
吸塑包装模具的选择热合模具：热合模具采用优质铜或合金铝，主要针对PET高周波热封难的问题;表面处理采用特氟龙，吸塑包装优点，针对PET粘模;压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹。
刀模、冲孔模：主要用于冲裁和打孔(圆孔、飞机孔和蝴蝶孔)，不考虑刀模和冲孔模，吸塑生产用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，吸塑包装厂家，形成吸塑产品。
以上信息由专业从事真空吸塑包装报价的鑫文包装于2024/7/31 9:34:06发布
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