铸造业的发展趋势
国家基础建设大量以及持续的需求,有力动了基建配件相关铸造业的发展。“十三五”期间,国家对于节能环保的要求越来越高,不断出台政策,引导企业从高消耗、低能效的粗放发展方式,向追求效率和可持续发展的集约发展方式转变,促进制造行业对自动化设备的需求。
客户面临的问题
长期以来,传统的铸造企业,所生产的铸造件采用人工打磨方式居多,其“脏、乱、累、危”的生产环境,越来越不被工人所接受,尤其目前的年轻人愿意从事打磨相关工作,随着时间的推移,人员会越来越难招,这是制约企业发展的一大瓶颈。同时日益增加的人工成本也越来越成为企业的负担,总体来说,企业的发展会深受影响,目前车间实际现场打磨的情况如下图:
机器人自动化打磨去毛刺浮动主轴
安装范围:工业机器人,非标设备,固定工作台
优点:1.采用浮动机构,极大的降低了机器人求教和及编程难度。
2.主轴用气动主轴,速度高,功率大,能提高工作效率。
3.自适应产品公差,披风大小,所导致的不一致。
4.加工不同材料可以预设浮动压力。
5.连接工业机器人标准法兰。
6.安装工具,旋转锉,铣刀,毛刷,磨头。
7.安装原理,气动浮动机构,主轴可以在轴向360度任意角度偏摆。
2.机床结构
说起机床结构的优点,就要拿机械手结构来比较。作业时机床结构可以实现五轴或六轴的联动,其灵活性毫不逊于机械手。并且设备各轴可直接运动,相较于机械手结构,机床结构设备磨速度以及精度的提升都非常明显。况且,机床结构本身自重就大,刚性更高,保证在打磨高强度铸件时振动小,刀具始终保持的切削状态,从而获得更长的刀具寿命和更短的打磨节拍。而机械手类型的设备则无法达到此类铸件加工工艺的要求。
正确使用抛光轮
轮转向朝自己,并全速运转。用抛光腊靠在轮边沿几秒钟,使腊附着在轮子上(不要把腊放在已经抛光好的物件上)。握紧工件轻靠轮面,并确保工件在轮中心轴水平面下方,否则轮子有可能将工件从手中甩出。正确的操作方法是,用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去表面的锐角,圆管抛光机避免产生斑点。必要时补加腊,但不要过量。如过量将使工件产生许多深的斑点痕迹。如果不慎用腊过多,用铁刷子等工具擦去,必要时重涂。不要用力将腊压在轮表面上,要让轮自由旋转。当工件由粗抛改为精抛(上光)时,不要有粗颗粒残留在轮子中,否则将产生划痕。抛光完成时,用沾有滑石粉的软布擦拭工件表面,去掉腊质。简单的试一下就可以掌握整个过程。
以上信息由专业从事抛光辊表面拉丝设备的苏州锃道于2024/5/16 9:30:00发布
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