不论是激光切割、等离子切割还是冲压剪板下料等,这些加工工序都会在钣金件表面形成锋利的边缘和毛刺。特别是等离子切割时,熔渣(氧化物和金属残留物的混合物)会顽固沉积在零件边缘。即使是现代化的激光切割也会在零件表面留下不必要的飞溅物。无论使用哪种方法切割钣金件,使用去毛刺技术相当重要,原因有以下几点:
1、可提高产品的质量
毛刺不仅对人,对工具和机器也是相当危险的,如折弯机或辊式矫平机。这些机器的部件如果经常接触到钣金件上的锋利边缘和毛刺,磨损就会变得更快,严重的将直接导致停产无法使用。所以钣金去毛刺倒圆角是保护工具和机器、延长其使用寿命和降低维护保养成本的重要条件。
无论铝、不锈钢还是碳钢、铜、镀锌板,万向辊刷去毛刺机都可以可靠快速的为厚度在0.8~100mm之间的钣金件去除毛刺和熔渣,辊刷自转与公转运行时平稳无颤,使用寿命长。不仅具有加工度和快加工速度,而且操作简单,节省成本。
万向辊刷去毛刺机去毛刺的方法设置,包括速度、效率、效果,因毛刺的性质不同、材质不同有多种选择调整。通常采用调整切削力或辊刷与输送皮带速度的方法,改变辊刷磨料的目数。因为是自动加工的方式,能保持去毛刺的效果一致,包括颜色差,都可以统一,无遗漏和过度修整的现象出现,且能保持一定的圆角,倒角,产品效果如图2所示。可以根据自己设定的工艺要求,来调整设置获得所需的合格产品。
钣金加工工厂一般来说根柢设备包括剪板机、数控冲床、激光等离子、水射流切割机、复合机、折弯机以及各种辅佐设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。金属板材加工就叫钣金加工,具体比方运用板材制造烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等,首要工序是剪切、折弯扣边、曲折成型、焊接等。
钣金件的外表处理是钣金加工过程中非常重要的一环,由于它有防止零件生锈,美化产品的外观等效果。钣金件的外表前处理的效果首要去除表面的毛刺、油污,氧化皮,铁锈等,然后喷(烤)漆,喷塑以及镀防锈层等。
以上信息由专业从事自动倒圆角机的苏州锃道于2024/7/10 11:14:41发布
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