设备特点:
1.均匀去除同一平面毛刺,任何外边大小内孔型孔毛刺及人工或设备无法代替的去毛刺品质。
2.成本低,主轴采用通用耗材25mm孔径,耗材无绑定及局限性。
3.加工速度快,根据加工效率南非要,可选单或多机组机型,加工流水线速度每分钟0.1-28/米可调。
4.可变频率调节,满足各种加工需求。
5.加工均匀,同时不伤正平面,不伤保护膜。
6.操作简单,将产品放至输送带通过机器自动送出。
7.切削摩擦力量数显、频率、输送速度数字化简洁明了稳定。
8.成品加工后不变形、,不影响尺寸精度及厚度。
双机组特点:
加工,去毛刺倒角效果更加均匀。
去毛刺能力强,不损害工件正面尺寸。
对顽固的毛刺每个机组可安装不同精细的砂线轮。
对于平面钣金的打磨去毛刺方法,人工利用砂纸,毛刷等简单工具进行打磨;运用打磨机,打磨机设计通过两只气缸带动上磨座及钢丝平刷、两只液压缸带动下磨座及钢丝平刷,合理实现了打磨时工具与工件的适度压紧与松开;工作过程结果表明:传动机构将减速电机 输入的扭矩分别输出至上、下磨座,带动二者来回交错运动,由钢丝平刷对行进中的钢板进行板面清理及打磨除浮锈。而人工打磨和打磨机两种方法工作效率低、劳动强度大、工序质量参差不齐等问题。钣金去毛刺机排除故障
1:抛光桶漏水,底刺有抛光针可用钳子去除,加点上胶水
2:计时器不闪动,未按启动开关,按即可计时。
3: 抛光桶里的水过热时请及时换水(正常水温范围在50°C)。
4: 机器震动大,检查机器每个角是否在受力位置,调整长短。
5:指示正常,但机器不工作,检查电压是否低于220V;抛光针放置是否过量。
钣金去毛刺机日常保养
1:抛光液溅到机器上应及时擦拭干净,防止液体损伤机器表面。
2:使用后用抹布擦干净机器表面
3:不使用时控制面板用胶袋套住,这样可用防尘防污。
4:放桶时,抛光槽内若有抛光针,要及时清理。
钣金去毛刺机使用注意事项
1.机器在正常运转时,不可将抛光桶取出,或将手放入抛光桶内,以防损坏机器和伤手。工件抛光结束后,应及时烘干处理,效果更佳。
2.不要将水及杂物放入放置抛光桶的柜架内,机器在停用时要搞好清洁卫生。每次抛光结束后,如间隔一两天不使用,应把抛光钢针清洗干净,置放在干燥地方储存,方便下次继续使用。
3.在运行中如发现有异常应立即停机,查明原因后方可投入运行。
以上信息由专业从事自动去除板材剪板毛刺机的苏州锃道于2024/7/18 11:38:13发布
转载请注明来源:http://m.tz1288.com/qynews/szzdym-2787863883.html
上一条:结构加固施工承诺守信「多图」