超声波清洗机工艺流程
1、研磨后的清洗研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面质量(外观和精度)的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青,少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异,一般是以二氧化pei为主的碱金属氧化物。根据镜片的材质及研磨精度不同,选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的,以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种: 一种主要使用有机i溶剂清洗剂,另一种主要使用半水基清洗剂。
超声波清洗机功率选择
超声清洗效果不一定与(功率×清洗时间)成正比,有时用小功率,花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值,有时很快便将污垢去除。若选择功率太大,空化强度将大大增加,清洗效果是提高了,但这时使较精密的零件也产生蚀点,得不偿失,而且清洗缸底部振动板处空化严重,水点腐蚀也增大,在采用三氯i乙烯等有机i溶剂时,基本上没有问题,但采用水或水溶性清洗液时,易于受到水点腐蚀,如果振动板表面已受到伤痕,强功率下水底产生空化腐蚀更严重,因此要按实际使用情况选择超声功率。
超声波清洗机使用事项
⑴ 超声波清洗机电源及加热器电源必须有良好接地装置。⑵ 超声波清洗机严禁无清洗液开机,即清洗缸没有加一定数量的清洗液,不得开超声波开关。⑶ 有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。⑷ 禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸底,以免能量转换器晶片受损。⑸ 超声波发生器电源应单独使用一路220V/50Hz电源并配装2000W以上稳压器。⑹ 清洗缸缸底要定期冲洗,不得有过多的杂物或污垢。⑺ 每次换新液时,待超声波起动后,方可洗件。
清洗机安装步骤
6、固化把胶好的缸体放入无尘烘箱停止固化,固化温度一次加温为40-50℃固化30分钟后,二次加温到60-70℃固化30分钟后再三次加温到80℃固化2小时后自然固化24小时后检测连线。固化加温用程控智能温控仪控制。7、检测对固化好的超声波换能器停止检测,每个换能器(60W、22、25、28KHZ)的胶接阻抗约在250Ω左右,不能超越300Ω,并对换能器特性停止检测(不能有杂波),同个缸体上的超声波换能器阻抗值应尽量接近分歧,不能超越均匀值的20%(约±50Ω),对不契合要求的超声波换能器撤除重新胶接。
以上信息由专业从事电镀冷水机设备的中奥超声波于2024/8/13 12:52:41发布
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