超声波震板原理
超声波震板的应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡（空化核）在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。
超声波震板使用操作规程如下
一、开机前的准备
1、超声波震板振盒放置采用水平安装或垂直安装 ，检查震板是否安装稳固妥善。
2、检查安装超声波震板的清洗槽的排液阀是否关闭。
3、根据清洗工艺要求，注入加注配合比之清洗溶剂，一般清洗液与水的比例为5～10%，液面离缸面约80mm；侧面式震板，液面必须超过震板顶部。
4、将震板上的黑色高频线连接头接驳于超声波发生器背部输出接线排上，并拧紧螺钉，不可有松动。
5、确认超声波发生器电源开关置于“关”的位置后，接好电源，超声波发生器使用220V 50Hz交流电源。
6、检查机壳安全接地是否可靠。
7、根据使用清洗溶剂要求，将温度控制器调至设定所需要的加热温度，一般40℃—50℃为宜。
超声波震板简单故障与排除
1）电源开关不能启动：检查主令继电器是否损坏；
2）某槽加热失效；检查该槽加热元件是否良好；
3）超声波不工作：检查超声波功率元件是否损坏，换能器是否短路；
4）超声波减弱：换能器如受潮湿，导电粉尘沾染及强力撞击，产生漏电、短路、击穿、袭纹甚至脱落，引起超声波减弱；
5）换能器或超声波发生器损坏，应立即停止使用，并通知本公司派员维修。
超声波清洗机工艺流程
1、研磨后的清洗研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面质量（外观和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青，少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异，一般是以二氧化pei为主的碱金属氧化物。根据镜片的材质及研磨精度不同，选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的，以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种： 一种主要使用有机i溶剂清洗剂，另一种主要使用半水基清洗剂。
以上信息由专业从事烘干设备设计的中奥超声波于2024/5/10 7:55:52发布
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