1、运行前检查:开机前检查油箱上的油位指示器,如缺油应及时补充至正常油位。检查周围环境是否有影响正常工作的障碍物。开机后应先使设备各部空运转2~3次,确认各部正常后方可正式工作。
2、作业操作:将封头平稳放置在工装的园环上。将2个插销拉出至适当位置,防止封头受压后上移。按下按钮,使压头前进或后退即可完成封头椭圆修正工序。依据三维封头径向打孔移交的构造特性和荷载特点,测算选用三维结构力学实体模型。该设备修正封头直径为2150-2420mm之间。操作台上的红色按钮是紧急停止按钮,工作过程中发生异常时,按下此按钮。工作结束后,应及时切断电源。按规定保养设备。
封头压机有单动、双动两种;还分水压机、油压机两种。单动即只有冲压缸,无压边缸,只有中小工厂在用。Φ=1,故半球形封头计算壁厚,圆整后取名义厚度为8mm,取直边高度为40mm,则半球形封头质量为107。大型工厂都用双动,即有一个压边缸、一个冲水压机的传动介质为水,便宜,动作迅速,不平稳,对密封要求没有油压机高,效率低于油压机,导向要求不严。油压机的传动介质为油,换一次油要比水贵,传动平稳,对密封要求高,对导向要求高,对油的要求高,滤油不行或很快换向、关闭油路都会使系统中某些动作产生冲击,使压机动作不平稳,因此要勤滤油,按时换油,换油时彻底清洗油路、油箱。
封头是压力容器上的堵塞装置,在生产时由于使用的工艺不一样,不同封头的安装方式也是不同的,那么在实际的安装过程中,如何选择正常的安装方式呢。
当前出产的标准封头大有些都归于中小型封头,因而被运用在中小体积容器上的机会对比多,以装置方法来说,通常的原则是中型或大型封头运用冷装置,也就是直接经过固化进行装置。一点,在整个的焊接过程中,我们必须要严格的控制预热的温度情况,并且还要控制好道间的温度。但这种方法并不适用在小型封头上,由于需求重复拆装,所以只能改变通常的装置方法。
1.半球形封头
优点:比表面积,需要的厚度小,承压能力大。
缺点:深度大,整体冲压难。
2.椭圆形封头
特点:比表面积较小,标准封头与筒体等厚,承压能力较大,易于冲压成型。
3.碟形封头
优点:便于手工加工成型或冲压成型
缺点:曲率半径有突变,有较大的边缘应力产生。
4.球冠形封头
优点:结构简单、制造方便。
缺点:存在横向推力和较大的边缘应力。
5.锥形封头
优点:便于引入与引出设备中的粘稠液体或固体物料;并可以作为一些设备上直径不等的两部分的变径段。
缺点:存在较大横推力和边缘应力。
6 .平板封头
优点:制造。
缺点:承压能力差。
以上信息由专业从事碳钢封头厂的北方封头于2024/6/18 11:35:41发布
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