其次，封头冲压成形模具间隙不能过小。在封头拉深成形过程中，其直边急剧增厚，尤其是直边长度在lOOmm以上时，增厚更为严重，其增厚率可达10%以上。封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。因此封头成形模具间隙不能过小，应大于料厚的10%，否则，材料无法通过模具间隙，工件底部严重变薄甚至拉破，但模具间隙过大、凹模圆角过大，将降低压边效果，又会在封头上部产生褶皱。因此，封头冲压成形模具的间隙要合理选择。
封头是压力容器上的堵塞装置，在生产时由于使用的工艺不一样，不同封头的安装方式也是不同的，那么在实际的安装过程中，如何选择正常的安装方式呢。
当前出产的标准封头大有些都归于中小型封头，因而被运用在中小体积容器上的机会对比多，以装置方法来说，通常的原则是中型或大型封头运用冷装置，也就是直接经过固化进行装置。制作圆弧形瓣片和圆环形瓣片的焊接坡口，组装焊接，在圆弧形瓣片母线和封头顶点之问做圆润曲线制作项圆板的加工模具，顶圆板在加工模具下压鼓成型，加工焊接坡口，焊接顶圆板和圆弧形瓣片。但这种方法并不适用在小型封头上，由于需求重复拆装，所以只能改变通常的装置方法。
首先大口径的封头在内压的作用下，可以在连接部位产生相反的径向位移，加强作用的情况下也可以抵消 大部分径向位移，使筒体周向拉应力减少。不同类型的封头其制作加工方式是由区别的，以蝶形封头来说，先是切割下料片，得到顶圆板、圆弧形瓣片和圆环形瓣片。较另外由于大口径的封头弯曲半径是连续的，不会产生应力。因此 一般情况下这种封头可以用在压力比较大的高压容器中。
蝶形封头是带折边的球面封头，由于这种封头主要由三部分组成，分别是球面体、过渡环壳和短圆筒。从 它的外形上可以看出蝶形封头的连接处没有连续，当其曲面发生较大变化时会产生一定的弯曲应力。封头厂应用这一大中型封头的时段会有挺大的额外弯曲应力展现，因此我们曲面的半经不应当超过封头的内直徑。边缘弯曲 应力和薄膜应力叠加在一起，这个部位的应力就会比其他部位的应力大很多，这也是它受力不好的原因之一。 蝶形封头存在过渡环壳，所以它的深度比较低，方便加工成型。蝶形封头多被应用在低压容器中。
以上信息由专业从事不锈钢封头定做的北方封头于2024/7/14 10:55:16发布
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