(1)半球形封头
在均匀内压作用下,薄壁球形容器的薄膜应力为相同直径圆筒体的一半。但缺点是深度大,直径小时,整体冲压困难,大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。半球形封头常用在高压容器上。
(2)椭圆形封头
椭球部分经线曲率变化平滑连续,故应力分布比较均匀,且椭圆形封头深度较半球形封头小得多,易于冲压成型,是目前中、低压容器中应用较多的封头之一。
1刚度的影响
封头在承受压力的同时本身应具备一定的刚度,以免发生变形破坏。因此,GB150规定,对碳素钢、低合金钢制容器不包括腐蚀裕量的厚度应不小于3 mm;对高合金钢制容器不包括腐蚀裕量的厚度不小于2 mm。
2压力载荷的影响
封头是承受一定压力的受压元件,首先必须满足的条件是压力载荷,无论承受内压或者外压载荷的封头都可通过GB150第3章有关计算公式得到封头计算厚度,其中,计算厚度+腐蚀裕量=设计厚度,这个设计厚度是单从压力载荷方面得到的封头需要的厚度。
封头是容器的一个部件(如下图)根据几何形状的不同,可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种,其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。封头是压力容器的重要受力部件,对于承接容器部件有很重要的作用,封头无论在选材还是制造技术是比较严格的,只有达到的要求才能运用到工作的实践中。在焊接上分为对焊封头,承插焊封头。用于各种容器设备,如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢(A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等)、不锈钢(304、321、304L、316、316L等)、合金钢(15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo )、铝、钛、铜、镍及镍合金等。
封头铸钢件生产制造生产流程包含冶炼厂铸钢件、煅造、初加工、成分和物理性能监测、无损检测和深度加工至制成品等,关键生产制造加工工艺以下上述。用在高压容器上,左右都有一个大规格封头,正中间是一个接管段,作为高压容器的玻璃罐用。铸钢件冶炼厂拉深成型封头常用铸钢件锭型为340t,一锭生产制造俩件封头;旋转成型封头常用铸钢件锭型为180t,一锭生产制造一件封头。
二种方式 选用的铸钢件均为电弧炉粗炼铁水,钢包炉精练,真空泵浇筑制取。应力腐蚀裂纹封头经过冷成形加工,则一定会产生残余应力和冷作强化,如果再加上一些其它操作产生的应力,那么应力就会叠加。根据这类双真空泵解决的铸钢件能够合理除去铸钢件中的P、S以及他残渣原素,铸钢件品质以及热处理性能够获得确保。但一般来说,在铸钢件生产制造中,随铸钢件锭型扩大,钢水流量提升,生产制造全过程中对参杂物、缩松、松散缩松等缺点的操纵难度系数越大,不一样级别的铸钢件存有不一样的生产制造难度系数。
以上信息由专业从事大型球形封头厂家的北方封头于2024/6/16 7:44:38发布
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