蝶形封头旋压机的内胎是由一个可调节其旋转半径尺寸的成形辊代替的，如果要改变成形蝶形封头尺寸，无需更换内胎，只需调节内辊（成形辊）的旋转半径即可，并且在旋压蝶形封头时不需要对蝶形封头毛坯进行加热即可旋出合格蝶形封头。但对一些合金材料，特别是这些材料的焊缝，在冷旋压之前应当进行退火处理以消除应力，保证蝶形封头在冷旋压时不开裂。与蝶板锥销平稳，外伸端为防冲出型计划，以免在阀杆与蝶板毗连处意外断裂时阀杆崩出。
板坯在冷旋压成形时，除了产生塑性变形之外，还有弹性变形。随着旋压道次的增加，弹性变形程度也在增加，以致使内支撑辊起不到支撑作用，后导致板坯强化开裂，W88K系列旋压机的主轴（夹持工件轴）有可升降功能，这样当旋压辊撤离时，由于板坯的弹性恢复，使得板坯离开内支撑辊，这时只要调节一下板坯的上下高度，使板坯重新贴到内支撑辊上，在旋压辊的作用下，保持板坯的小区域连续的弯曲变形，增加变形效果，保证蝶形封头成形。蝶形封头因为在同行的挤压下很艰难的活着，只能靠创新来走路例如，航空策念头的压气机叶片，凡是接纳Cr13型不锈钢来制造，策念头的涡轮盘及涡轮叶片和导向叶片用奥氏体热强钢来制造刁，而18-8型奥氏体不诱钢三通的应用就加倍普遍。
对于直径标准椭圆蝶形封头的加工16Mn、4200*55mm和SA516Gr70（外径）3696*70mm，国内曩昔年夜多接纳热冲压成形工艺。，需要有功率、的压机和响应的上、下冲压模具。要建造一个冲压模具价钱很高，加工周期长，重量达几十吨，需配备起吊行车，运输也未便利，而且操纵率低，故封头的加工本钱很高，显然，这是热冲压制造直径中等厚度封头的主要缺点之一。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设置装备摆设来完成加工,通俗压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就概略获得一个冲件。生产这类中等厚度的封头，在设置装备摆设建造本事规模内，各种规格的卵形、碟形等多种外形的封头，都不冲压模具，可低完工本，战胜了上述热冲压成形的缺点。
以上信息由专业从事不锈钢碟形封头的北方封头于2024/7/15 9:40:40发布
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