其次,封头冲压成形模具间隙不能过小。在封头拉深成形过程中,其直边急剧增厚,尤其是直边长度在lOOmm以上时,增厚更为严重,其增厚率可达10%以上。因此封头成形模具间隙不能过小,应大于料厚的10%,否则,材料无法通过模具间隙,工件底部严重变薄甚至拉破,但模具间隙过大、凹模圆角过大,将降低压边效果,又会在封头上部产生褶皱。冲孔封头的成形过程是使用的冲孔封头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。因此,封头冲压成形模具的间隙要合理选择。
应力腐蚀裂纹
封头经过冷成形加工,则一定会产生残余应力和冷作强化,如果再加上一些其它操作产生的应力,那么应力就会叠加。一旦遇上有应力腐蚀的环境,那么在短时间内,很可能会产生应力腐蚀裂纹。碟形封头①计算公式是以封头球面部分球壳计算公式乘以形状系数M修正得来。而且,不同的材质,其应力腐蚀裂纹的产生环境也是不同的,比如,碳素钢制成的封头,在、氨、碱性钠等环境下,会产生裂纹;而奥氏体不锈钢,则是在含有氯离子的环境下会产生裂纹。
封头的选取需要考虑多方面的因素,首先是用户要求,其次是化工工艺要求,固体工质的立式容器多选用锥形封头,利于工质的流动排出。液态工质多选用椭圆封头或球形封头搅拌压力容器要根据浆叶的形状和工质的流动.形式来确定封头的形状。
还要依据压力而定,中低压的压力容器多选用椭圆封头;高压和超高压的压力容器多选用球形封头。当然,也得从考虑受力情况分析确定。如在椭圆封头的应力过渡区上开较大的开孔时,而局部的应力过大,也可考虑用球形封头。还有一种很少发生的情况,是受安装位置的限制,必须采用某种封头形式。三个应力的叠加,使不锈钢封头与筒体连接的环焊缝部分存在的拉伸应力大。
以上信息由专业从事大型球形封头厂家的北方封头于2024/5/14 12:23:11发布
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