加气混凝土打包线用到的设备有：双模夹具：双模夹具是把出釜后的加气混凝土砌块吊运到成品输送带上面。成品输送带：可根据客户要求设置长度．具体的作用是把成品自动分离，然后送到打包机下，进行打包。
打包机：实现在线打包动作，该机采用进口 p LC 可编程控制器，实现机、电、气一体化，具有手潮自动可选功能。打包带的松紧度随时可调节，方便操作．
加气砖设备的交接过程包括四个方面：存货、发货、接货与验收，在这些步骤中，需要对每一环节严格把关，以免发生错误的交接，造成后续问题。
其实设备的存放管理算是交接前的准备工作，需要设备安装单位设置室内与室外的设备存放场地和仓库，室外的设备存放场地要设围栏能锁门封闭，并要采取防雨措施。
而且要设置专门的仓管员进行保管，建立设备台账，凭单发货，每天对单，防止错领影响安装与调试。
蒸压釜改造原因：(1)蒸压加气混凝土砌块坯体切割后坯体上下两面没有去皮，在坯体竖切割过程中，为了不让坯体受损伤，要留一部分边角料，由于此时的坯体强度较低，人工无法去除，只能和成型加气砌块一起蒸压，当加气砌块蒸压完成后再通过人工对该底皮去除，这就存在底部余料和成型加气块一起蒸压，延长了蒸压时间，增加耗能和影响产能，蒸压出釜后要进行人工去底，增加了生产工序的工时与劳动力成本。由于蒸压后的底皮与侧板粘性高，人工去底皮劳动强度很大，尤其在夏季，出釜产品温度在60℃以上，工人容易中暑。8、调料机构采用蜗杆蜗轮副转动，螺杆升降调整进料高度等特点据统计预测，我国废钢产量2010年将达5014万吨，2020年达10818万吨。由于工人工作环境较为恶劣。灰尘大，夏天温度高，工人休息率高、流失率大，工人难管理。由此产生的问题是出釜工序的工人很难招聘，人员定员困难，影响生产效率和产品品质。
（2)坯体上下两面没有去皮，厚度一般在20mm～40mm分别占成品体积的2.4％～4.8％，出釜后有一部分废料可以经破碎球磨回收利用，但增加了人工、能源和材料的消耗，加大了生产成本，对于无法利用的那部分废料，需要场地长期堆放，占用堆场。整个加气块设备生产工艺，之间都有密切的联系，用户在操作中应严格的按照操作标准，确保正常生产，完成生产任务等。造成资源和能源浪费。
(3)蒸压加气混凝土砌块蒸压后采用人工出釜。由于加气砌块在蒸压后，坯体的横向切割缝粘性比较高，工人只有用斧头、铁锤、撞击分离后再用人工搬运至托盘上，这样就会造成加气块的二次破损，破损率达到2％～3％，还影响成品的整体外观。
(4)蒸压加气混凝土砌块在蒸压后，采用人工出釜，每个班需要出釜工5～8人，两班制生产，出釜工共l0～l6人，按每个工人年薪7万计，年支付工人工资在70～112万元，且生产效率低，理论每年可生产20万m³，实际只能生产15万m³，每年损失5万m³加气砌块销售量，直接影响年销售额1200万元。当手握套筒以一匀速将插杆插入坯体时，插杆受到的坯体阻力压缩弹簧，套筒与插杆发生相对移动，并推动游标移动而指示一定数值。
以上信息由专业从事加气墙板生产线厂家的方盛机械于2024/5/13 12:57:04发布
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