环保加气块优势体现在哪?
加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等,采用不同的工艺进行生产。一般情况下,将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料,粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内,静养发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜内,经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。加气混凝土砌块设备生产过程中坯体出现爆裂首要体现为出釜时,制品外表成片脱落,大片约10cm2,小片则有1cm2,构成外表麻面。
环保加气块优势主要表现在:
1、强度高,抗震性能好,加工性能好,具有一定耐高温性,隔音性能好,有利于机械化施工。
2、重量轻
加气砖一般重量为500-700千克/立方米,只相当于粘土砖和灰砂砖的四分之一到三分之一之间,普通混凝土的五分之一,是混凝土中较轻的一种,适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料,可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。因此,孔隙压力、压力梯度和极限剪应力沿模具高度不均匀,速度过快。由于建筑自重减轻,加气块设备地zhen破坏力小,所以大大提高建筑物的抗震能力。
3、保温隔热性能好
加气砖的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米,仅为粒土砖和灰砂砖的四分之一到五分之一之间,为普通混凝土的六分之一左右。实践证明:20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果,加气砖设备隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。蒸汽车将量块或板送至高压釜,在高温饱和蒸汽养护下形成多孔轻质混凝土产品。这样就大大减薄了墙体的厚度,相应的便扩大了建筑物的有效使用面积,节约了建筑材料厚度,提高了施工效率,降低了工程造价,减轻了建筑物自重。
蒸压加气砖设备生产具有哪些独特的优势?
蒸压加气砖设备属于绿色建筑结构材料,它是由硅质材料,钙质材料,发泡剂等材料经过混合搅拌而成。采用天然环保原料,非烧结工艺,积极配合禁止利用耕地烧制建筑黏土砖的墙体改革政策,是保护生态以及农业耕地的绿色建筑材料。
泰安方盛加气砖设备生产线具有以下特点:
1. 生产工艺先进:
泰安方盛生产的加气砖设备生产线设备性能,从配料搅拌,浇筑切割,养护蒸养以及成品包装等工序,均采用自动化,设备运行稳定。具有微机控制,自动化程度高、工艺控制准确,产品精度等特点。
2. 使用废弃物作为原料
蒸压加气砖设备原材料包括水洗河砂,石灰,石膏,lv粉,外加剂等。其中水洗河砂可用石英尾矿代替。石英尾矿砂是石英在加工过程中产生的废料,由于没有得到合理利用,尾矿砂大量堆积,占据土地,并造成环境污染。石英尾矿作为硅质材料用于蒸压加气砖设备中,能够提供足够的二氧化硅作为反应。夹砖机常见故障1、夹砖机灯光故障现象:有灯不亮、灯光暗淡、忽明忽暗等。作为加气制品原料尾矿砂,既解决了细骨料天然砂的日益匮乏,同时减少了对环境的污染。
3. 生产过程无污染物排放
使用泰安方盛加气砖设备生产线,由于采用先进工艺和设备能够减少和消除污染物排放。并配上除尘设备。同时切割废料可循环使用,实现污染物的零排放。
以上信息由专业从事水泥加气砖生产线价格的方盛机械于2024/4/25 13:15:17发布
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