包塑软管产品的断面形状。包塑金属软管产品本身的断面形状对挤压后断面形状和尺寸的稳定性有很大的影响。尤其是带薄筋的产品，由于冷却时断面各部分的冷却速度和收缩量不同，筋部与模孔接触边界长，金属阻力大、润滑剂分布不均匀等，使金属充填模孔不良，造成产品断面形状和尺寸不正确挤压产品的材质。变形抗力较大的材料将使挤压后的温升，收缩量增大，模具的磨损加快，润滑剂沿产品长度方向分布不均，从而引起产品尺寸公差的波动。
包塑软管挤压法可以生产各种各样的产品，挤压产品新面的高精度及其断面的稳定性需要大量高寿命和形状相对稳定的工模具。在设计工模具时，必须先仔细地对全套工模具进行计算。因为，往往由于工模具的结构考虑得不够周密，以及全餐工模具装配不当，导致工模具过早损坏，从而将大大增加产品的成本。尤其是场低不锈钢和高镍合金的管材和型材时，无论是温度制度方面，还是在坯料形变可的应力承受方面挤压工模具的工况条件都是板其严酷的，具体来说挤压工模具不同的工况条件对其材质、热处理以及结构形状都提出了小同的要求。挤压工模具的材质应能承受工作时在高压下温度的急剧变化，包塑金属软管周期性的加热到高温，随后义快速地冷却和负荷冲击性下降的工况条件。
包塑金属软管全塑软管的管筒生产,只用挤出或共挤出管筒的模头就可制成单层或多层的简体，而生产复合材料软管管筒则需预制成复合材料,还需采用宽幅的复合设备。由于是多层复合制造,工艺复杂,技术水平要求高。全塑软管管简是无接缝管筒， 根本了简体的开裂,简体美观,复合材料教管是有接缝简体，管身存在开缝的可能生而且影响美观。为此提出复合材料软管步成管法研究课题。包塑软管
包塑软管固定芯棒挤压:钢管挤压时，芯棒固定在挤压机穿孔装置的芯棒座上。挤压前预先将芯棒的位置调整到芯棒的头都工作带进人挤压模的定径带位置，并加以固定。在整个挤压过程中，芯棒的位置保持不变。在这种工艺条件下，芯棒的磨损集中。但在使用过程中，芯棒可以通过调整工作带的位置多次使用，达到提高芯棒利用率的目的。同时，挤压机上的固定芯棒装置可以设计成在挤压过程中转动芯棒的位置，以便旋转或调节芯棒。在挤压非圆形管材时，芯棒能够地装置在挤压模的模孔中。并且，还能用于挤压变断面的产品包塑软管
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