数控动力头的运用注意事项有哪些？
操作前：
1、查看全部的螺钉、螺栓是否现已紧固。
2、电源线接触是否超卓。
3、查看数控动力头的待机时情况是否正常、、可靠后，方可开机。
4、有必要将全部需求钻孔的工件、东西摆放规整、随手。
5、新操作有必要熟读运用说明书，或在娴熟操作工的带领下进行操作，指到娴熟往后方可单独操作。
操作中：
1、操作者阻遏带手套，长头发有必要扎入作业帽内。
2、阻遏操作者带病操作。
3、如出现反常情况，请及时连续作业。请人士修补好方可作业。
4、操作进行时操作工阻遏脱离，如脱离，则需娴熟操作工帮忙看守
5、根据工件的要求，选择适宜的转速。
6、查看或修补时有必要堵截电源
操作后：
1、作业完成后，有必要堵截电源
2、整理好作业台，铁屑及时清除
3、滚珠丝杆、夹筒注入润滑油
对刀点和换刀点
在确定了零件的安装方式后, 要选择好工件坐标系、对刀点和换刀点。对刀点是指在数控加工时, 刀具相对零件运动的起点, 通常设定为工件坐标系的原点。对刀点可以设在工件上, 也可以设在与工件的定位基准有一定关系的夹具某一位置上。其选择原则如下：使程序编制简单。对刀点在机床上容易找正, 加工过程中检查方便。但是，在采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10％，切忌随意填满，因为油脂过多，会加剧主轴发热。引起的加工误差小。
数控加工过程中需要换刀时应该设定换刀点。换刀点应设在零件和夹具的外面, 以免换刀时撞伤工件或夹具等。
数控车床自动上下料方案说明 数控车床本身是一个单机自动化设备，它可以根据数控系统的设定，将加工件按照已设定的程序，自动车削、自动进退刀、自动启停等等。而自动上下料的作用显而易见，就是替代了人工搬运料及更换料的过程，同时在整个系统上起到了非常重要的作用，那就是把产品的换料与加工过程地衔接起来，中间节省了更多的时间，也就进一步提升了生产能力。 具体升级方案如下： 1、机械手主体框架：桁架式龙门架作为支撑机械手与连接送料架的结构，由伺服电机驱动并实现定位； 2、机械手指：90°旋转式机械手，上下行程采用斜齿模组控制，三爪气动手指完成取放加工工件；机床导轨普通车床导轨大多采用的是滑动导轨，其动、静摩擦系数大，在使用一段时间后都会有不同程度的磨损，对机床传动精度和其保持性带来很大的影响。 3、自动上下料料架：采用旋转料盘作为送料架，分上料备料架和下料架，完成定位工序； 4、床身改装：车床夹头改为自动夹紧松开，PLC控制。 5、其他说明：独立的机械手配电箱，配备触摸屏、PLC、伺服驱动等电器，与车床本身互不干涉。
以上信息由专业从事车床数控改造费用的明德机械于2024/6/28 10:04:18发布
转载请注明来源：http://m.tz1288.com/qynews/tamdjx-2777286870.html
