数控立式加工中心机进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。 在小型立式加工中心机加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
①对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
②使加工路线短，减少空行程时间，提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
④应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。 加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。
加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
龙门加工中心铣削大多数是用逆铣方法来完成。可是，应尽量采用顺铣，这样会获得更好的加作业用。由于龙门加工中心逆铣时，刀片切入前产生激烈冲突，造成加工表面硬化，使下一个刀齿难以切入。
当龙门铣床顺铣时，应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，这可保证刀刃一开端就能立即切入工件，几乎没有冲突。如果小于1/2铣刀直径，则刀片又开端“冲突”工件，由于切入时切削厚度变小，每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。“冲突”的成果使刀具寿数缩短，对于硬质合金刀具，添加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的
数控加工中心进给伺服系统常见故障及排除方法有哪些？
(1)超程当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关决定的硬限位时,就会发生超程报警。一般会在CRT上显示报警内容。根据数控系统说明书,即可排除故障,解除报警。
(2)过载当进给运动的负载过大,频繁正反向运动以及传动链润滑状态不良时,均会引起过载报警。一般会在CRT上显示伺服电机过载、过热或过流等报警信息。同时,在强电柜中的进给驱动单元上,指示灯或数码管会提示驱动单元过载、过电流等信息。
(3)窜动在进给时出现窜动现象,其原因包括:① 测速信号不稳定,如测速装置故障、测速反馈信号干扰等;② 速度控制信号不稳定或受到干扰;③接线端子接触不良,如螺钉松动等。当窜动发生在由正向运动与反向运动的换向瞬间时,一般是由于进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大所致。
以上信息由专业从事数控加工中心机械维修报价的明德机械于2024/7/10 8:19:39发布
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