改造要点
1.自动刀架安装。将原车床的刀架换成自动转位刀架。卧式车床自动转位刀架常见的型式是螺旋型四转位刀架,拆除小拖板后将刀架调整好高度安装在中拖板上,由数控系统直接控制,,工艺性能可靠。
2.安装光电编码器。加工螺纹时为了保证步进电机进给与主轴的旋转相配合,切削出固定螺距、固定起点、多头螺纹等量分度的螺纹,通常在主轴尾部安装增量式光电编码器。切制螺纹时,编码器与主轴同步旋转,同时发出与主轴转角相对应的脉冲信号,控制刀架纵向移动。数控机床主轴部件的润滑、冷却与密封是机床使用和维护过程中值得重视的几个问题。
纵向进给机构的改造。拆除原机床的进给箱,利用原机床进给箱的安装孔和销孔安装齿轮箱体。滚珠丝杠仍安装在原丝杠的位置,两端采用原固定方式,这样可减小改装现场,并由于滚珠丝杠的摩擦系数小于原丝杠,从而使纵向进给整体刚性略优于以前。
横向进给机构改造。保留原手动机构,用于调整操作,原有的支撑结构也保留,步进电机、齿轮箱体安装在中拖板的后侧。
改造后的优势
在进行数控化改造后,大部分工作可以有数控完成,操作人员的工作强度得以减轻,一个操作人员可以同时操作多台数控车床,车间整体的生产效率大幅度提高。重要的是对普通车床进行数控化改造成本比较低,改造后车床操作能力比较高,这样可以利用更少的成本,实现更大的作用。经过改造后,整个企业的经济效益将大幅度提高,有利于经济社会更好的发展。以及普通机床的升级改造,如:普通车床改造为数控机床,普通磨床升级为静压磨床,普通机床电器升级为plc控制龙门刨改造成龙门铣等等。
滚珠丝杠副的选择
普通车床大多采用的是T型丝杠等滑动丝杠副,与滚珠丝杠副相比摩擦阻力大、传动效率低,不能适应于高速运动。另外由于磨损快,造成其精度保持性和寿命低等等,在进行普通机床数控化改造时往往都将其更换为滚珠丝杠副。滚珠丝杠副有以下一些特点:摩擦损失小,传动,可达0.90~0.96;即便将原机床的构造进行完全改造晋级,也只需花费采购新机床60%的费用,并能够使用现有地基。若使用的丝杠螺母预紧后,可以完全消除间隙,提高传动刚度;摩擦阻力小,几乎与运动速度无关,动静摩擦力之差,能保证运动平稳,不易产生低速爬行现象;磨损小、寿命长、精度保持性好。但应注意,由于滚珠丝杠副不能自锁,有可逆性,即能将旋转运动转换为直线运动,或将直线运动转换为旋转运动,因此丝杠立式和倾斜使用时,应增加制动装置或平衡装置。
以上信息由专业从事车床数控改造技术的明德机械于2024/6/17 7:45:24发布
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