介绍几种数控车床的常用夹具
同样一款数控车床,为何生产效率却相差好几倍?原因是数控车床选用的夹具不合适,从而使数控车床的生产效率大幅降低。下面介绍常见的数控车床夹具。
1.组合夹具
组合夹具又称为“积木式夹具”,它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成,客户可以根据加工要求,象“搭积木”一样,快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造夹具时间,极大地缩短了生产准备时间,因而有效地缩短了小批量生产周期,即提高了生产效率。为了确定故障部位,维修时将伺服电动机与机械部件脱开,检查发现机械负载很轻,因为机床Y轴使用的是带有制动器的伺服电动机,初步确定故障是由于制动器不良引起的。另外,组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工,特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。
2.组合平口钳
组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”,与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹,因此在范围内得到了广泛的应用。组合平口钳具有快速安装(拆卸)、快速装夹等优点,因此可以缩短生产准备时间,提高小批量生产效率。
CK6150数控车床滚珠丝杠螺母副的故障诊断
数控机床是个复杂的系统,一台数控机床既有机械装置、液压系统,又有电气控制部分和软件程序等。组成数控机床的这些部分,由于种种原因,不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障,导致数控机床不能正常工作。这些原因大致包括:机械锈蚀、磨损和失效;它具有良好的亲水、亲油性能,有不错的乳化、扩散作用,价格便宜,有良好的使用前途,适用性也很好。元器件老化、损坏和失效;电气元件、接插件接触不良;环境变化,如电流或电压波动、温度变化、液压压力和流量的波动以及油污等;随机干扰和噪声;软件程序丢失或被破坏等。此外,错误的操作也会引起数控机床不能正常工作。下面简单介绍CK6150数控车床进给运动系统(滚珠丝杠螺母副)的故障诊断:
1、CK6150数控车床滚珠丝杠在运转中转矩过大
①二滑板配合压板过紧或研损
②滚珠丝杠螺母反向器坏,滚珠丝杠卡死或轴端螺母预紧力过大
③丝杠研损
④伺服电动机与滚珠丝杠联接不同轴
⑤无润滑油
⑥超程开关失灵造成机械故障
⑦伺服电动机过热报警
2、CK6150数控车床丝杠螺母润滑不良
①分油器是否分油
②油管是否堵塞
3、CK6150数控车床滚珠丝杠副噪声
①滚珠丝杠轴承压盖压合不良
②滚珠丝杠润滑不良
③滚珠破损
④电动机与滚珠丝杠联轴器松动
数控机床设备大修的三个周期
1.设备前期的预防性维护(数据采集、必要准备)对象是安装调试的新设备,对于大修后设备或购置的二手设备也可以参照执行,安装调试后需要做好下述的前期预防性维护一工作。2.设备正常使用期的预防性维护(计划执行、制度坚持)设备投入正常使用后预防性维护的上作重点是保养和安全。前提是前期预防性维护工作必须做到位,才能充分发挥数控机床加工质量和效率的综合优势。正确对待数控机床大修的这一阶段可以显著地延长数控机床使用寿命,保持精度稳定。机床在运行状态下,进行动态的观察、检验和测试,找出故障原因所在。保养有日、周期,大小,级别之分,但要求都一样,必须做到清洁、润滑、调整、安全。日保养主要是内外清洁,同时要检查油位、油质。3.设备状态维修期的预防性维护(状态监测、分次项修)正常二班制生产情况下,数控机床5—6年后就进入了状态维修期,而预防性维护做得好的设备则 8~10年后甚至更晚进入状态维修期。这个时期设备的特征是精度下降,故障增多。
数控机床在长时间使用之后,难免的就会开始产生油污,而这些油污如果不及时的清洗掉,就很有可能使工件产生油污,所以清洗工作就很有必要了。那应该如何对设备进行清洗呢: 一、我们要进行清刷及清洗。 刷是针对机械上的灰尘等,我们使用刷子来进行数控机床的清理和扫尘的方式,这种方式看起来非常的简单,但是我们要注意,它们都是存在这边边角角的,尤其是九十度角的地方,我们一定要清刷干净,只有这样,才能够确保再次使用时不会造成数控机床的故障,更不会让制作中的产品发生不良的结构变化。数控机床表面的油污使用清洗剂,于设备表面的清洗,去油污且不伤油漆。零部件的清洗可以使用油脂清洗剂进行超声波清洗。(2)脉冲编码器十字联轴节可能损坏,导致轴转速与检测到的速度不同步,更换联轴节。 二、要进行晾晒。 在我们将数控机床进行清理过后,不要急于将它们收拾起来,或者是放置到箱子里去,而是要将它们放在太阳下,或者是干燥之地进行有效的晾晒和干燥,这样能够确保焕然一新,当然,我们也能够给与它们更好的保养之效,使得它们总是呈现出光滑,锋利效果。 三、我们要在数控机床上下模具上的正反面和模具口处都加上防锈油。 及时对数控机床进行清洗,不仅能够减少使用中问题出现的频率,提,还能够延长设备的使用时间。
以上信息由专业从事磨床维修报价的明德机械于2024/6/16 6:18:25发布
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