尾座部件的修理
1、修理重点 尾座的主要作用是支持工件或直接在尾座套上安装钻头、铰刀等工具加工工件。因此要求尾座套移动轻便,而在承受切削载荷时。
由于尾座承受切削载荷时,经常导致轴孔的变形和磨损。因此修理重点是尾座壳体上的轴孔。 2、修理工艺 1)修复尾座轴孔。磨损较轻时通过研磨修理,磨损严重时可精镗修正,然后研磨。修后应达到如下要求:不圆度0.01;不直度0.02;不圆柱度0.01. 2)修复尾座套。按修后的尾座轴孔配尾座套的外径,按动配合恢复尺寸。恢复方法可采取新制或表面镀鉻等方法。其加工后的椭圆度及圆锥度均为0.008;锥孔中心线相对外径的振摆在近端部0.01,在300长0.02;中托板1、中拖板底面平导轨及顶面一般采用磨削加工,见光即可保证平行度0。锥孔修复后的轴向位移不超过5毫米。 3)修复尾座的丝杠-螺母副。通常对修车丝杠,重新配置丝母。 4)修复尾座的紧固块,保证接触面积大于70%
确定导轨修复基准。经过一个大修理周期的使用,床身导轨面受到不同程度的磨损使其原加工基准失去精度,因此需要重新选择基准。在选择床身导轨的修复基准时,通常选择磨损较轻,或在加工中一次装夹加工出而又没有磨损的非重要安装表面作为导轨测量基准。在车床床身导轨的修理中可以选择齿条安装面或导轨上磨损较轻的面作为导轨修复时的测量基准。在生产实际中,刮削时多采用齿条安装面作为测量基准,磨削时,多采用原导轨上磨损较轻的面作为测量基准。随着国内企业技术积累,已经大大缩小与国际企业之间差距,国产数控刀具磨床性价比上优势开始显现,内需方面进口替始加速,出口方面数控刀具磨床比例正逐步增加,出口开始提速。
1. 机床导轨磨损修复:导轨磨床修复,每条导轨直线度0.02mm,相互平行度0.02mm。 2. 大拖板的修复:以已磨好的导轨为基准。铲刮大拖板结合面,达到25mmX25mm 2-3点。大拖板和中托拖板垂直度0.01mm/100mm且偏向主轴方向。大拖板和溜板箱结合面与床身本身平行度0.03mm、与三孔挂脚和床身结合面垂直度全长上0.06mm。 3. 铲刮主轴箱与床身结合面,使主轴中心线与床身平行度上母线0.01mm/100mm,须往上抬,侧母线0.005mm/10mm,须偏向操作者,结合面接触面积25mmX25mm不少于2-3点。 4. 铲刮尾座与床身结合面,尾座与床身平行度上母线0.01mm/100mm,往上抬,侧母线0.005mm/100mm,结合面接触面积25mmX25mm不少于2-3点。 5. 铲刮中拖板和大拖板结合面,大拖板上导轨用导轨磨加工,保证其和中拖板丝杆孔平行度全长上不超过0.02mm。再与中拖板配铲刮,保证其接触面积25mmX25mm不少于2-3点。 6. 走刀箱,溜板箱,托架上的三孔与导轨平行度不超过全长上0.15mm(上母线和侧母线)。为了充分控制数控机床,使学生的素质和能力的培养,是数控设备研究所的正常运行的基本保证。
检修机床电路及电器件是否老化,并对老化的电器件进行更换(接触器开关等电器件);如机床系统类及电机类配件需更换,由甲乙双方协商是否更换,待甲方同意更换后,由乙方报价,甲方同意购买后,进行更换。 ②对主轴箱,两轴进给,进行拆卸清洗,检查各部件是否损坏,档位是否到位,各传动轴是否转动顺畅;更换两进给轴轴承;拥有各种精密加工设备和精密计量检测设备可为用户提供设计、制造、运输、安装的一条龙服务。如机床主轴轴承,传动丝杆需更换,由甲乙双方协商是否更换,待甲方同意更换后,由乙方报价,甲方同意购买后,进行更换
以上信息由专业从事磨床大修厂家的明德机械于2024/7/14 6:48:01发布
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