数控车床对普通螺纹的加工
在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。
数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：
1、螺纹加工前工件直径
考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。
2、螺纹加工进刀量
螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀终进刀位置。
螺纹小径为：大径－２倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）。
螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。
对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。2、螺纹加工进刀量螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀终进刀位置。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径，用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。
从事数控朋友们都知道，储备扎实的基础知识是开始实践时一道程序，所以今天咱们先学习的内容就是数控机床维修的基本概念，也可以看看当做复习哟。其中包括：大型数控机床制造、改造及维修，数控加工中心、高精度磨床、龙门刨、立式车床等，以及各种普通机床的升级改造，如：普通车床改造为数控机床，普通磨床升级为静压磨床，普通机床电器升级为ＰＬＣ控制龙门刨改造成龙门铣等等。 数字控制：顾名思义就是控制过程的数值变化。 数字控制是近几年十年发展起来的自动控制，是用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称数控NC（Numerical Control） GB/T8129-1997对数字控制的定义如下：用数字数据装置（简称数控装置），在运行过程中，不断引入数字，从而对某一生产过程实现自动控制，简称数控。 现在的数控都是由计算机控制，也就是说数控装置是一种计算机控制装置，所以也称为计算机数控，简称CNC(Computer Numerical Control) 做数控机床维修要记牢的知识 知道了什么使数控，数控机床就比较容易理解了，所为数控机床就是采用数控装置控制的机床。 做数控机床维修要记牢的知识 数控机床的构成从字面上看，主要有数控装置和机床构成，但还要配备辅助装置，如刀塔、分度装置以及机械手等 a.机床主机 机床主机是数控机床的主体，包括机身、导轨、滑台、主轴、立柱、滚珠丝杠转动机构等机械部件。 另外还包含一些辅助装置，辅助装置是数控机床一些必需的配套部件，以数控机床的运行，包括液压站、润滑装置、分度装置、气动液压装置、送料装置、出料器、机械手、排屑器等，不同种类的数控机床使用的辅助装置也不同。 b.数控装置 c.可编程控制器 d.伺服装置 e.位置反馈 数控装置本身就是一台的工业计算机系统他也是由软件和硬件两大部分组成的。 a.数控装置的硬件 做数控机床维修要记牢的知识 b.数控装置的软件构成 现代的数控系统是一种工业计算机通过执行其储存器内的程序来实现部分或者数控功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的计算机控制系统。数控系统由数控程序、输入输出装置、数控装置、可编程控制器、进给驱动和主轴驱动（包括检测装置）等组成。 做数控机床维修要记牢的知识 数控系统的是数控装置，由于采用了计算机控制，许多过去实现的功能可以通过软件来实现。 目前数控系统种类繁多，型号各异性能不同。
初次使用数控机床时，往往要做一些准备工作，这样可以的使用设备，也可以避免一些不该发生的问题，在初期使用的时候，有哪些准备工作需要做准备呢？准备工作如下： 1、检验数控机床电气开关工作是否正常，液压和润滑油路是否畅通，操纵系统的工作情况是否符合要求，在满足此条所有要求的前提下，机床方可工作。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。 2、检验数控机床主传动系统，进给系统及各移动部件由低速到高速的空运转及空行程是否在安全的工况。 3、松开刀架、滑枕的夹紧螺钉，用手移动看其是否灵活。 4、开动油泵，察看油压是否正常。 5、向滑枕平衡油缸及横梁夹紧机构的油缸排气。 数控机床初期使用时，要检查相应部件，特别是一些重要部件，然后再试运行，观察设备的运行状况，做好一些列准备工作之后，可以利用设备来进行对零件加工了。
数控机床的外观大都采用线型简洁的板块组合式全封闭安全防护罩, 配备有现代特征的集操作、显示、控制于一体的操作面板, 淘汰了普通机床各种操作手柄、手轮和线型复杂零散的多面型表面形态。螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。安全防护罩可防止高压、大流量冷却液及铁屑飞溅、减少粉尘,隔音降噪,有利于机床的精度保持和环境保护,真正体现了机、电、液一体化的特点; 先进的数控数显装置; 对机床的精度和刚度使用的可靠性、安全防护性及环保等有严格要求; 采用先进标准的刀具系统及安装位置合理的自动换刀装置;采用整套商品化、标准化的新型配套件、自动排屑、润滑和冷却装置等。
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