数控机床是指机床的操作命令以数值数字的形式描述工作过程按规定的程序自动进行的机床。随着微电子技术，特别是计算机技术的发展，数控机床迅速地发展起来。尽管数控机床可以较好地解决形状复杂、、小批量多品种零件的加工问题，能够稳定加工质量和提高生产率。但是目前我国数控机床占有量却不足在役机床总量的3％，而一些工业发达国家早已达到20％以上。我国是制造大国，但不是制造强国。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。机械制造业水平与发达国家相比而言相对落后，设备陈旧，技术水平差距较大，国际竞争力弱，影响了生产力的发展。逐步提高数控机床的占有率，已经成为我国制造技术发展的总趋势
数控机床全部或者部分丧失了规定的功能称为数控机床的故障。
数控机床的故障率随使用时间的推移有明显变化，其形状如图7.1所示。由于典型故障曲线的形状与浴盆相似，故称为浴盆曲线或机床故障率曲线，它共分为三个阶段。第I阶段为初期运行区，曲线呈负指数状
机床故障率较高:第u阶段为系统有效寿命区，一般数控机床在运行9-14个月后才能进入有效寿命区，所以一般数控机床的保修期在1年左右。进入有效寿命区机床具有非常低的故障率;第IQ阶段为数控机床的衰老区，在这个时期系统的故障率随时间的增加急剧上升。这个曲线有助于我们了解和分析数控机床的故障产生情况。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
数控加工基地是一种功用较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功用会集在一台设备上，使其具有多种工艺手段。数控加工基地是由机械设备与数控系统构成的适用于加工杂乱零件的自动化机床。
现在数控加工基地的首要长处体现在：
（1）进步加工质量
加工基地加工工件时，一次装夹即可完结多工序会集加工，大大削减屡次装夹所带来的差错。
（2）缩短加工准备时间
加工基地已然能够代替多台通用机床，那么加工一个零件所需求的准备时间，是每台加工单元所损耗的准备时间之和。
（3）削减在制品
在加工基地上加工，即可表现其“多工序会集”的优势，在一台机床上完结多个工序，就能大大削减在制品数量。
（4）削减刀具费
把分散设置在各通用机床上的刀具，会集在加工基地刀库上，有可能用***少的刀座来满足加工需求。
（5）设备利用率高
加工基地设备利用率为通用机床的几倍。别的，因为工序会集，简单习惯多品种、中小批量生产。
液压卡盘结构及工作原理1、液压传动的工作原理： 是以油液作为工作介质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液 内部的压力来传递动力。实际上液压传动装置是一种能量转换装置，它先将机械能转换为便于输送的液压能，然后又将液压能转换为机械能，以驱动工作机构完成所要求的各种动作。为此，熄火前务必让柴油机逐渐减少负荷，后怠速运转适当时间，待增压器转子轴转速降低和机油温度有所下降后再熄火停车。
2、液压传动的结构： 液压卡盘主要由油缸、活塞、卡圈、支承套、卡瓦座、碟形弹簧、卡瓦、保护套、防护罩、推力球轴承、密封圈等零件和标件组成，如下图。
3、液压传动的工作过程：
a) 液压卡盘工作原理是工作时液压油从油缸进油口进入油缸，油缸与活 塞构成一个封闭腔，随着压力的升高，在压力油的作用下，活塞下移，经推力球轴承推动卡圈，支承套一起下移，使碟形簧受到压缩，卡圈在向下移动的同时带动三个卡瓦作离开圆心的水平运动，从而达到松开钻杆的目的。另外，带负荷运转的柴油机，其排气歧管温度很高，若突然停转，该处热量便传至增压器壳体上，把已经停止流动的机油熬煎成积炭。
b)需夹紧钻杆时，操作换向阀将液控单向阀打开，卡盘封闭腔的油液经 油管，液控单向阀和换向阀与邮箱相通，此时封闭腔无压力，碟簧则在弹性力的作用下，自动复位，并推动支承套、卡圈、经推力球轴承与活塞向上移动，带动三卡瓦作向心水平运动，从而达到夹紧钻杆的作用。上述故障诊断方法有时要几种同时应用，对故障进行综合分析，快速诊断出故障的部位，从而排除故障。
以上信息由专业从事机床数控改造报价的明德机械于2024/6/16 7:21:32发布
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