车床数控改造的必要性
企业要在当前市场需求多变,竞争激烈的环境中生存和发展就需要迅速地更新和开发出新产品,以低价格、好的质量、的时间去满足市场需求的不断变化。
而普通机床已不适应多品种、小批量生产要求,数控机床则综合了数控技术、微电子技术、自动检测技术等先进技术,适宜加工小批量、高精度、形状复杂、生产周期要求短的零件。X轴:横向电机→减速箱(或联轴器)→横向滚珠丝杠→横滑板,横向按数控指令获得不同的走刀量。当变更加工对象时只需要换零件加工程序,无需对机床作任何调整,因此能很好地满足产品频繁变化的加工要求。
数控化加工是机械加工行业朝高质量,高成品率,发展的趋势。结合我国实际国情,经济型数控车床是我国从普通车床向数控车床发展的及其重要的台阶。利用现有的普通车床,对其进行数控化改造是一条低成本,效益高的途径。
数控化加工是机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率发展的趋势。结合我国实际国情,经济型数控车床是我国从普通车床向数控车床发展的及其重要的台阶。利用现有的普通车床,对其进行数控化改造是一条低成本,效益高的途径。
数控车床改造的趋势
现阶段,在工业生产领域中,故障机床、闲置普通机床的数量均比较大,一定程度上造成了资源的浪费,且影响工业生产行业的发展。二是可以实现加工的自动化,而且是柔性自动化,效率可比传统机床提高3~7倍。随着工业生产的进一步发展,必然要采取相应的技术手段改造、升级这些机床,尤其是闲置普通机床,以提升资源利用效率,减少投入,获得更多的产出。
现代制造系统中,关键技术之一即为数控技术,属于高新技术,精度、效率均比较高,且柔性自动化,利用数控技术改造普通车床为制造领域必然的发展趋势,而此种趋势在性能及功能方面良好地体现出来。
目前,我国所使用的机床中绝大多数是普通机床。普通机床数量庞大,安全问题凸显。卧式车床使用的是7级精度的滑动丝杠,通过将3级精度的滚珠丝杠与7级精度的滑动丝杠比较,从精度来讲,二者的差异并不大,加工中心因此建议选用3级滚珠丝杠来替换原有丝杠。所以,安全问题成为制约其发展的一大阻碍。增加安全性能,提高机床本质安全水平,解决数控化程度较低、人员伤害事故频发、安全水平较低、生产效率不高的问题。
普通机床完成数控化改造后,可大幅提高机床的加工效率和自动化、智能化程度。降低了操作者接触危险部位的可能性;操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求,可有效减少操作者的失误率,减少因失误产生的事故。如不需要原有机械变速换挡时,则需将主轴箱内齿轮组固定在一恒定的速度链上,摩擦片也应焊死以免因为误操作出现事故。华夏模具网指出,机床经数控化改造后,安全性能得到明显改善,事故率显著降低,将带来巨大的效益。
以上信息由专业从事车床数控改造型号价格的明德机械于2024/7/13 8:33:12发布
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