工业上都以水为溶剂制成聚乙烯醇的浓溶液再经过滤、脱泡，以除去溶液中的机械杂质和气泡。聚乙烯醇的熔融温度高于分解温度，所以只能用溶液纺丝方法。湿法纺丝多用以纺制短纤维，而干法纺丝则用来纺制长丝。聚乙烯醇纤维的后加工主要包括拉伸、热定形、缩醛化、水洗、上油、干燥等工序，与其他合成纤维制造不同的是多一道缩醛化工序,即用甲醛处理纤维,使聚乙烯醇大分子上的亲水性羟基部分地被封闭生成聚乙烯醇缩甲醛。缩醛化之前纤维耐热水性较差,在80～90℃的热水中收缩率为10％。而缩醛化后同样条件下的收缩率不超过2％。
为研究聚乙烯醇纤维(PVA)掺量对水泥基材料抗渗性能的影响，在水泥基材料中加入不同掺量的聚乙烯醇纤维，通过压试验获得材料内部的孔结构特征，从微观孔结构角度分析PVA掺量对孔结构特征的影响，分析氯离子扩散系数与孔结构特征的相关规律，研究水泥基复合材料抗渗性能。研究表明：氯离子扩散系数与孔隙率、可几孔径、临界孔径以及毛细孔和大孔占比具有很强的相关性。
以聚乳酸和高强高模聚乙烯醇(PVA)纤维为原料，通过熔融共混热压成型工艺制备了不同PVA纤维含量的PVA复合材料，研究了复合材料的相形态、玻璃化转变、结晶和熔融行为以及力学性能。结果表明：低含量的PVA纤维能均匀地分散在基体中，当纤维质量分数达到20%时，纤维发生团聚。差示扫描量热仪测试结果表明PVA纤维在结晶过程中起到了成核作用。随PVA纤维含量增加，结晶度增加。此外，动态力学行为表明PVA纤维含量的增加有助于提高复合材料储能模量和刚性。
聚乙烯醇纤维纺丝主要有湿法纺丝和干法纺丝。湿法纺丝即聚乙烯醇原液经烛形过滤器过滤后，从喷丝头喷出，进入凝固浴中，在浴中脱水凝固而成纤维。干法纺丝是聚乙烯醇原液经喷丝头喷出后，在热空气浴中使水分蒸发而成型。干法纺丝一般用于长丝的生产，其原液浓度较高（一般达35%左右），喷丝头孔数较少（100～200孔），纺丝速度较快（200m/min以上）。干法纺丝产量和规模都不大，大规模生产大都采用湿法纺丝。
以上信息由专业从事螺旋形聚乙烯醇纤维的泰安瑞亿于2024/7/6 7:51:20发布
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