电线电缆过热的原因是什么？
电缆导体电阻不符合要求，导致运行中电缆发热现象。电缆选择不妥，导致所用电缆导体截面过小，形成运行中过载现象。电缆在长期使用后，其发热和散热不平衡，导致发热现象的发生。
接头制作工艺差、压接紧或许导致接头处接触电阻过大，也或许导致电缆发热。电缆装置时，摆放过于密集，通风散热作用不好，或电缆与其他热源间隔过近，影响电缆正常散热，也或许形成电缆运行中的发热现象。
铠装电缆部分护套损坏，进水后会对绝缘性能形成缓慢损坏，绝缘电阻逐渐下降，电缆运行时还会发热现象。电缆相间绝缘性能差，运行中绝缘电阻小，发热现象严重。如果用电负荷过大，电流大大超过电线电缆的额定电流，电线电缆将被加热。
电线电缆现场修补应该注意的问题
电缆的现场修补也所用的一些工具和材料必须准备充分，塑料焊是必备的，高压绝缘胶带，防水胶带和塑料绝缘和护套剥切下来的皮子，等密封材料，也必须准备，因为电缆绝缘护套材料主要分为交联聚乙烯，聚乙烯，聚等材料。有些材料属于热固性材料，如交联聚乙烯绝缘无法重复熔融再次利用，在现场用原材料进行修补，只能用高压绝缘胶带和美国3M公司提供的修补胶带系列进行修补。而有些材料属于热塑性材料，完全可以再次用高温使其熔融利用，如聚乙烯，聚等材料，有可以现场取材，利用电缆端部剥切下来的边角护套料切成细条，就可以实现对低压电缆绝缘和护套方面的修补，其修补质量完全可以达到电缆正常使用性能方面的要求。再一个对于中压电缆现场敷设过程出现的护套破损现象的处理，不能过于粗糙，一个是电缆的敷设过程必须请拿轻放，再一个电缆出现外部破损后，其内部绝缘的破坏情况有时是不好说的，笔者曾经对现场敷设过程施工不小心造成外护套多处破损的电缆进行过返厂试验，发现电缆的破损部位出现了局部放电超标和击穿现象，因此对于中压电力电缆的在现场敷设过程出现外护套破损后，截断做中间接头或重新更换电缆，因为对电缆破损部位进行护套修补后，可能存在使用隐患。
电线电缆的质量管理
出产工艺类别多、物料流量大电线电缆制作涉及的工艺类别广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技能；纤维资料的绕包、织造等的纺织技能，到金属资料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆制作所用的各种资料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因而，各种资料的用量、备用量、批料周期与批量有必要核定。同时，对废品的分解处理、收回，重复利用及废料处理，作为办理的一个重要内容，做好资料定额办理、注重节约工作。
电线电缆出产中，从原资料及各种辅助资料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，有必要合理布局、动态办理。电线电缆制作运用具有本行业工艺特点的出产设备，以适应线缆产品的结构、功能要求，满足大长度接连并尽可能高速出产的要求。
以上信息由专业从事斗轮机电缆地址的特宝利尔于2024/5/18 8:08:02发布
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