废气吸收塔的分类及基本要求!
废气吸收塔其实就是我们常常说到的玻璃钢吸收塔，其通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上de 流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。下面小编就来介绍一下废气吸收塔的分类及基本要求。
工业吸收塔应具备的基本要求：
1、塔内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。
2、气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，提高吸收效率。
3、操作范围宽，运行稳定。
4、设备阻力小，能耗低。
5、具有足够的机械强度和耐腐蚀能力。
6、结构简单、便于制造和检修。
废气吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。
一为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。
二是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔;
三是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔;
废气吸收塔影响吸收效果的主要因素？
为了保证吸收过程的正常进行，吸收操作过程中的操作条件也非常重要，主要的条件包括温度和压力。 ①压力。当压力升高时能提高吸收过程的推动力，减少了气体的体积流量这样可以减小吸收塔的塔径但是压力升高使得吸收剂的选择性降低同时也使吸收塔的造价提高。压力降低时则与上述相反。所以在化工生产中应该从过程的经济性角度出发必须兼顾吸收以及整个工艺的操作条件选择合适的操作压力。吸收塔有品质才有市场有改善才有进步吸收塔是用液体吸收剂吸收气体的设备。 ②吸收温度的选择。对于物理吸收，吸收温度低可使溶质的溶解度增大，减少溶剂用量使吸收过程的推动力增大，降低吸收塔的高度。缺点是低于常温的操作会增加操作的费用。对于化学吸收，吸收温度升高可使化学反应速度加快。但不足之处在于会使传质的推动力降低。所以根据上述影响吸收效果的因素在这次的毕业设计过程中我选择的操作压力是常压操作温度是在25℃下。 ③液气比。根据操作线方程Y=L/V﹙X-X₂﹚+Y₂，式中L/Y为塔内液气比其值反映的是单位气体处理量的吸收剂用量。在气体处理量V相同的前提下若吸收剂用量增大表明吸收过程进行的推动力增大，对传质过程有利，但出塔液体中溶质的含量降低，若吸收剂需再循环使用由于液体处理量大而使操作费用增大。若吸收剂用量L减小则吸收操作的推动力减小，但液体出塔含量增大，若要在单位时间内吸收同量的溶质吸收设备也要大一些
废气吸收塔的气液比,确保性能稳定
净化效率;SST系列净化塔采用二级反喷,填料比表面积大,由气液比的实验研究,确保性能稳定,各种酸的浓度的气体净化效率可以达到85% - 95%。1,当用户在安装废气吸收塔,离地面150毫米以上,混凝土泵的基础上,风扇应该做另一个混凝土基础。2、运输和安装过程中应注意保护产品,不得触摸身体的损害和部分。即使对于那些采用机械的成型工艺方法，例如模压、缠绕、注射、RTM、喷射、挤拉等成型方法，由于其成型温度远低于金属材料，及其他的非金属材料，因此玻璃钢吸收塔成型能耗可以大幅度降低。3,我们净化DaChu工厂时,可以根据具体情况,使用分段包装运输,公司的技术人员到现场安装工作。4,如果你在户外使用,冬天废气吸收塔池的底部塔身体部位的防冻措施。5,该设备是池的底部水平标记,根据液前使用标记到吸收液体。在使用过程中应注意补充吸收液体。6,使用时,应该先净化塔打开循环泵2到3分钟,然后启动鼓风机,停机后应停止风机1到2分钟,然后停止循环泵。
影响吸收塔吸收率的主要因素及安装调试步骤
（1）塔顶温度：控制塔顶温度在187℃左右，压力为1233KPa，使塔顶塔顶氨水含氨质量分数大于18%，以保证精馏原料的质量要求。
（2）塔底温度：控制塔底温度在196℃左右，供入蒸汽量每1kg吸收液约为0.2kg，以保证盆液n（NH3）/n（H3PO4）的摩尔比为1.1~1.3，使吸收塔后煤气含氨量达到要求。
（3）进塔富液温度：进塔富液温度控制在175℃左右，当其他条件不变时，此温度高低对塔顶产品氨水浓度和塔底贫液含水量有影响。
以上信息由专业从事玻璃钢尾气塔的东博防腐设备于2024/7/15 3:40:36发布
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