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静电喷涂喷粉设备常见问题:1.涂膜表面失光 2.粉末飞扬吸附性差 3.供粉量不均匀喷粉量时高时低 4.漆膜变色 5.涂膜表面有颗粒疙瘩
常见问题一:涂膜表面失光
解决办法
1. 选择合适的前处理工艺。
2. 调整适宜的固化条件。
3. 净化烤炉。
4. 换粉前彻底清理喷粉系统。
5. 更换质量好的粉末。
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涂装输送线主要是完成其物料的输送任务,在环绕库房、生产车间和包装车间的场地,设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链,经首尾连接形成连续的涂装输送线。
装配流水线是人和机器的有效组合,充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的装配要求,装配线也叫生产线,是流水线的一种,装配线是在生产当中运行的线体,主要分为:皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线等七大类。在某种情况下,还有必要调整粉末涂料的反应活性,使粉末涂料的固化速度减慢,使逸出空气后的气孔有充分时间融合流平,而不留下涂膜的砂粒(颗粒)或火山坑。
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涂装生产线的污染一般有废气、废水、废渣和噪声。目前我国涂装生产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气,所排放的污染物大体有如下几类;能形成光化学烟雾的、排出恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。使用不含或含量低的涂料,是解决污染的方法,尽量减少的用量,降低废气的处理量,将含有高浓度的废气集中处理 ,采取稀释后向大气排放;对于生产线中的干燥固化炉排放的高浓度、小风量的废气,通常使用燃烧法、催化燃烧法、吸附法进行处理;喷漆室排出的低浓度、大风量废气,以前大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理,但现在推广使用活性炭吸附法,还有使用活性炭纤维蜂轮法处理有机废气。当涂膜厚度在50^m以下时,涂膜过薄,粉末涂料在熔融流平时,还不能隐蔽涂膜上微小不熔融的颗粒,使涂膜上颗粒更多,但是如果涂膜厚度达到一定的程度,例如70~80pm时,涂膜上的颗粒就很少。
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1.烤漆表面着色
使用烤漆进行表面着色,成本必然大大下降,然而烤漆漆面太薄,附着力不足,防锈效果差,货架出厂后,因为要经历多个转运环节,还有安装环节,这些过程所造成的喷涂表面损失很大,导致后期工程还没完成,货架表面的样子已经面目全非。
2.喷枪式高温粉末着色线
一般相对的仓储货架厂已经摒弃了表面烤漆这种表面着色方法,而采用成本较高的喷枪式高温粉末着色线,这种喷涂一般注重品质的大厂都会使用,这种喷涂方法的好处是在各个货架运输安装折腾环节中都不会出现较大的表面损失,并且一般粉末的扩氧化性都比烤漆要好,更不用说使用粉末的厂家所生产的仓储货架!一般涂膜厚度越厚,涂膜的流平性越好,可以隐蔽一定范围的颗粒,适当增加涂膜厚度,也是减少涂膜上颗粒的一种有效措施。它们出厂安装后使用的年限将大大延长!
以上信息由专业从事护栏静电喷塑设备厂的特固于2024/7/6 10:45:07发布
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