这种操作方法虽然压下调整操作频繁，但产品表面不易划 伤，故实际生产中应用较多，特别是轧制单重和尺寸较大的钢板，均采用此法。另一种是成卷轧制轧制的方法，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道次。单张轧制方法由于不能采用张力 ，故每道 的压下率一般不超过14％，轧制道次增多，钢板加工硬化程度增大。
成卷轧制是目前冷轧生产大多是采用的方法，其基本形式分为单机成 卷轧制和多机架连续式成卷轧制两种。成卷轧制采用二辊轧机、四辊轧机 、偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机等不可逆式和可逆式冷轧机。此种操作方法使轧制产品尺寸较均一，而且省去了轧辊反转和压下的调整时间，从而冷轧机产量较高，但板面之间有时可能造成划伤。
输送辊道是轧机生产线上数量较多的设备，也是故障较多的设备。由于轧机生产的连续性，轧机生产线上任何一个辊道不转都会造成生产断续。传统轴承座支撑的伞齿轮传动辊道，是中型以上轧机生产线上普遍选用的结构，然而它造成的轧机停机损失是十分惊人的。
辊道没有变速机构，传动是靠万向轴和变频电机相连组成的，还有一些是无动力辊道。所以需要对轧机的辊道进行改进，将其设计成辊道是变径的，如轧机进出口处的翻钢辊道。
在酸洗过程中存在严重的欠酸洗、过酸洗，欠酸洗有氧化铁皮压入形成凹坑，过酸洗使带钢表面产生小孔，使带钢的塑性降低。在冷轧过程中，塑性低的部位被拉断造成断带。酸洗来料主要的缺陷是带钢边部有锯齿边，产生原因有：圆盘剪剪刃使用时间较长、剪刃间隙太大、剪刃磨损不均、剪刃上有缺口造成等。有此缺陷的带钢会产生应力集中，在热轧过程中随着厚度逐渐减薄，加工硬化，变形抗力增加，钢材的塑性和韧性下降。在大张力的作用下，带钢有裂边的地方应力瞬间增大，撕裂带钢。
以上信息由专业从事精密二辊轧机的无锡腾达海川于2024/7/16 7:10:29发布
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