锂电池PACK中镍带开槽的作用
十字交叉槽的镍带，点焊操作会更方便，不需要考虑点焊时槽摆放的位置。对一字型槽的镍带来说，两个点焊针需要在槽的不同边，也就是说槽在两个点焊针的中间，这样的点焊效果才好。因为这样的要求，点焊时，需要将镍带槽与点焊机的两针连线垂直，结构的摆放上受限了。在自动点焊机排列电池组时，一字型槽的点焊夹具需要考虑好槽的方向问题。而十字交叉槽，则不需要考虑这个问题，因为不管哪个方向点焊，点焊机的两针中间都有槽，结构的摆放上，比较自由方便。
镍合金
耐腐蚀性
镍合金优异的耐腐蚀性部分归功于镍所固有的较低反应活性(相对于铁)，正如电动势(EMF)序列中其较为惰性的氧化电位所显示。与不锈钢类似，含铬的镍合金具有钝化能力(即自发地形成一层超薄而坚韧的表面氧化物，这层氧化物起着有效阻止腐蚀的作用)。
镍优于铁的另一个优点是镍能够容纳大比例的合金元素而不形成脆性相。能提高耐腐蚀性的合金添加元素通常是铬、钼和铜。下面将会简要介绍合金元素的作用。
镍基合金复合板的国内标准
镍基合金一般用作复合板的复层材料，基层材料可以是碳钢及低合金钢，也可以是不锈钢。以上所提及的所有镍基合金，都可以被用来制作镍基合金复合板。
JB4748-2002是镍基合金以往执行的标准，2010年5月1日，NB/T47002.2-2009标准——《压力容器用焊接复合板
第2部分：镍-钢复合板》实施，正式取代了JB标准。
镍基合金复合板生产流程
镍基合金复合钢板，从原材料入厂检验到成品的包装发运，一般要经过几十道工序，主要的工序如下：原材料入厂检验→基、复材划线下料→基材抛光除锈→复材拼接→复材校平→基、复材配板→复合→无损检测→未结合区域补焊→复合板热处理→校平→性能检验→二次无损检测→齐边定尺→复材表面酸洗钝化或机械抛光→成品检验→包装等工序。
钢与镍及镍合金焊接，常见问题解答
制造化工和石油设备时，为了节省昂贵的镍，经常需要将钢与镍及合金焊接在一起。
焊接的主要问题
焊接时，焊缝中的主要成分是铁和镍，铁和镍能够无限互溶，不形成金属间化合物。在一般情况下，焊缝中的含镍量相对高，所以在焊接接头的熔合区，不会形成扩散层。焊接的主要问题是在焊缝中容易产生气孔和热裂纹。
气孔
钢与镍及其合金焊接时，影响焊缝中形成气孔的主要因素是氧、镍及其他合金元素的含量。
①氧的影响。焊接时，液态金属中可能会溶解较多的氧，而氧在高温时与镍氧化，形成NiO，NiO能与液体金属中的氢和碳发生反应生成水蒸气和，在熔池凝固时如来不及逸出，残留在焊缝中就形成气孔。在纯镍与Q235-A埋弧焊的铁镍焊缝中，在氮和氢含量变化不大的情况下，焊缝中含氧量越高，焊缝中气孔数量越多。
②镍的影响。在铁镍焊缝中，氧在铁镍中的溶解度不同，氧在液态镍中的溶解度大于液态铁中的溶解度，而氧在固态镍中的溶解度却比在固态铁中的小，因此，氧的溶解度在镍结晶时的突变，比在铁结晶时的突变更加明显。所以，焊缝中Ni为15%~30%时的气孔倾向小，而Ni含量大时，气孔倾向进一步提高到60%~90%，钢的溶入量必然下降，因此引起形成气孔的倾向变大。
③其他合金元素的影响。当铁镍焊缝中含有锰、铬、钼、铝、钛等合金元素或符合合金化时，能提高焊缝抗气孔能力，这是由于锰、钛和铝等都具有脱氧作用，而铬和钼则提高焊缝固态金属中的溶解度。所以镍与1Cr18Ni9Ti不锈钢焊缝的抗气孔能力比镍与Q235-A钢焊缝高。铝和钛还能把氮固定在稳定的化合物中，也能提高焊缝抗气孔能力。
以上信息由专业从事不可逆纯镍锭的无锡腾达海川于2024/5/13 11:17:01发布
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